Bagaimana cara memilih alat?
Faktanya, dalam pemrosesan mekanis, pilihan alat apa yang akan dipilih terutama didasarkan pada bahan pemrosesan dan sifat pemrosesan.Pilih alat yang tepat, tingkatkan tidak hanya efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan, tetapi juga umur alat.Kekerasan material benda kerja yang tinggi, umumnya dengan kekerasan pahat yang lebih tinggi untuk diproses, maka kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja.
In pemrosesan mekanis, untuk mengolah produk yang berkualitas, ketebalan lapisan logam yang harus dipotong dari blanko disebut kelonggaran pemrosesan.Tunjangan pemrosesan dapat dibagi menjadi tunjangan proses dan tunjangan total.Jumlah logam yang perlu dihilangkan dalam suatu proses adalah tunjangan pemrosesan untuk proses tersebut.Jumlah total margin yang perlu dipindahkan dari blanko ke produk jadi adalah total margin, sama dengan jumlah tunjangan permukaan yang sesuai dari setiap proses.
Tujuan dari tunjangan pemesinan pada benda kerja adalah untuk menghilangkan kesalahan pemesinan dan cacat permukaan yang diakibatkan oleh prosedur terakhir, seperti lapisan keras dingin permukaan pengecoran, porositas, lapisan pasir, kerak permukaan penempaan, lapisan dekarbonisasi, retakan permukaan, lapisan tegangan internal. dan kekasaran permukaan setelah pemesinan.Sehingga meningkatkan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja.
Pemrosesan mekanis
Tunjangan pemesinan mempunyai pengaruh besar terhadap kualitas pemesinan dan efisiensi produksi.Tunjangan pemrosesan yang terlalu besar, tidak hanya meningkatkan jumlah tenaga kerja pemrosesan mekanis, mengurangi produktivitas, tetapi juga meningkatkan konsumsi bahan, peralatan dan tenaga, serta meningkatkan biaya pemrosesan.Jika tunjangan pemrosesan terlalu kecil, maka tidak dapat menghilangkan berbagai cacat dan kesalahan pada proses sebelumnya, dan tidak dapat mengkompensasi kesalahan penjepitan pada proses, yang mengakibatkan pemborosan.Oleh karena itu, prinsip pemilihannya adalah menjamin kualitas premis, sehingga marginnya sekecil mungkin.Secara umum, semakin banyak finishing, semakin kecil tunjangan prosesnya.
Saat ini, untuk pemesinan presisi suku cadang non-standar biasa sudah sangat sederhana, namun perkembangan Shilihe terus mengubah proses, menyederhanakan tautan yang tidak perlu untuk mempersingkat waktu pemrosesan.Dan penelitian independen dan pengembangan teknologi terkait, untuk lebih meningkatkan kualitas produk.Caranya, diperlukan beberapa aspek kerjasama lainnya.
Pertama-tama, untuk tenaga teknis Shili dan pemrosesan suku cadang presisi, tidak hanya diperlukan dukungan teknis yang kuat, tetapi juga pengalaman kerja yang kaya untuk menghadapi kejadian tak terduga.Jika tidak, meskipun perusahaan dilengkapi dengan peralatan yang sangat sempurna, sulit untuk membuat blanko menjadi komponen berkualitas dan presisi tinggi.
Kedua, untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, Shilihe secara khusus dilengkapi dengan insinyur dengan pengalaman industri lebih dari sepuluh tahun untuk merumuskan alur proses dan menganalisis detail semua aspek dari gambar.Ikuti situasi aktual yang ilmiah dan masuk akal, cocokkan peralatan dan personel yang dibutuhkan oleh proses, dan ikuti alur proses dengan ketat.Dengan cara ini, efisiensi kerja meningkat dan siklus produksi dipersingkat.
Ketiga, untuk persyaratan khusus yang diajukan oleh beberapa pelanggan, seperti apakah akan ada masalah selama perakitan, tim Shilihe akan mengemukakan pendapat yang sesuai berdasarkan analisis sistem.Kita tahu bahwa beberapa tingkat detail tidak dapat dipahami.Dalam hal menyediakan gambar pemrosesan, kami hanya dapat memberikan saran yang sesuai sesuai dengan keahlian kami sebelum pemesinan presisi dan berkomunikasi dengan pelanggan tentang kemajuan pemrosesan produk secara tepat waktu selamapermesinan.Komunikasi membantu kami berdua untuk bekerja lebih baik, memberikan efisiensi dan membuat suku cadang berkualitas yang paling memenuhi kebutuhan pelanggan.
