Produksi Suku Cadang Mesin

Produksi Gambar Unggulan Suku Cadang Mesin

Deskripsi Singkat:

Minimal.Jumlah pesanan:Minimal.1 Potongan/potongan.

Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.

FOB Harga:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.

Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.

Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.

Pengobatan permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.

Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.

Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.

Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Video

Label Produk

Produksi Suku Cadang Mesin

Dalam Produksi Suku Cadang Mesin, persyaratan presisi pemesinan sangat tinggi, dan kesalahan kontrol pemesinan akan secara langsung mempengaruhi kualitas suku cadang mekanis dan kinerja mekanis, oleh karena itu, dalam makalah ini, keakuratan pemesinan konsep ini tetap dipertahankan. pengenalan sederhana, pada saat yang sama, dari Sudut peralatan mesin, peralatan permesinan seperti beberapa faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan bagian-bagian mesin dianalisis, dan Atas dasar ini dikemukakan beberapa jaminan, metode yang efektif untuk meningkatkan kemampuan mekanis presisi pemrosesan bagian.

Ringkasan Akurasi Pemesinan

Akurasi pemesinan suku cadang mekanis mengacu pada penyelesaian suku cadang mekanis dalam pemrosesan, suku cadang seperti ukuran, bentuk, kesenjangan antara parameter aktual dan parameter desain teoretis, seperti parameter aktual dan teori kesenjangan numerik antara parameter desain dan seterusnya. akurasi pemesinan lebih rendah, dan ketika parameter aktual dan teori kesenjangan numerik antara parameter desain lebih kecil atau sepenuhnya konsisten, mewakili pemrosesan suku cadang mesin presisi tinggi, hanyalah akurasi pemesinan dan berkorelasi negatif dengan kesenjangan parameter numerik, parameter dari gap semakin kecil, semakin tinggi presisinya.

Kedua, faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan bagian mekanis

(a) kesalahan putaran spindel

Dalam produksi pemrosesan mekanis modern, sistem pemrosesan suku cadang mesin terutama terdiri dari perkakas mesin, perkakas pemotong, jig, dan artefak dari beberapa bagian, terlepas dari kesalahan atau deformasi asli bagian mana pun, dll., yang akan berdampak langsung pada ketepatan pemesinan mesin. bagian mekanis, yang merupakan kunci pengaruh alat mesin, dan kesalahan spindel merupakan bagian dari kesalahan alat mesin.

Dalam produksi suku cadang mekanis, sebagai bagian penting dari perkakas mesin, spindel dapat terus melakukan gerakan berputar, secara teori spindel pada sumbu gerak putar stabil pada garis lurus, namun karena getaran mekanis, bantalan, kesalahan pembuatan spindel , faktor kondisi pelumasan, pengaruh sumbu ternyata tetap akan ada perubahan, dan inilah penyebab utama kesalahan spindel.Kesalahan terutama dibagi menjadi kesalahan kebulatan spindel, kesalahan siklus, kesalahan kelurusan, kesalahan ukuran, eksentrik geometris, jarak bebas pas.

Seperti konsentrasi, kesalahan umum dari berbagai jenis komponen mekanis juga akan bervariasi, seperti ketika spindel dalam gerakan berputar, jika putaran radial dipukul karena kesalahan, maka akan mempengaruhi benda kerja, sehingga mengakibatkan kesalahan kebulatan;Dan ketika poros utama dalam gerakan memutar Sudut ayun, akan membuat Sudut artefak muncul masalah, yang mempengaruhi bentuk bidang bagian mekanis.