BagaimanaPemesinan CNCpergi baru-baru ini?
Saat ini, dalam pemrosesan komponen mekanis presisi, bahan perkakas yang cocok untuk memproses baja tahan karat adalah baja berkecepatan tinggi dan karbida semen.Pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi mudah dibuat, murah, tajam, dan memiliki ketangguhan yang baik, namun memiliki ketahanan aus yang buruk.Proses pembuatan pemotong penggilingan karbida semen rumit dan mahal, serta memiliki ketahanan aus yang baik dalam kondisi pemotongan kecepatan tinggi, yang kondusif bagi stabilitas akurasi dimensi pemrosesan komponen mekanis presisi.
Dengan mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik permesinan CNC dan ekonomi produksi, prinsip-prinsip berikut dapat diterapkan: gunakan pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi untuk penyelesaian akhir, karena bilah pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi relatif tajam.Pemesinan kasar memerlukan akurasi penyetelan pahat yang rendah, penyetelan pahat yang mudah, waktu bantu yang singkat, dan biaya produksi yang rendah.Saat menyelesaikan, gunakan pabrik akhir karbida berlapis presisi tinggi, yang dapat memotong dengan kecepatan tinggi dan menjaga akurasi pemesinan yang berkelanjutan dan stabil.bagian mekanik presisi.Dalam keadaan normal, penyelesaian puluhan bahkan ratusan produk dapat diselesaikan.
Pemilihan parameter geometri pahat: Memilih pahat dari inventaris yang ada terutama perlu mempertimbangkan parameter geometri seperti jumlah gigi, sudut rake, dan sudut heliks bilah.Pada proses finishing, chip stainless steel tidak mudah menggulung.Perkakas dengan jumlah gigi yang sedikit dan kantong serpihan yang besar harus dipilih agar pelepasan serpihan menjadi lancar dan bermanfaat untuk pemrosesan komponen mekanis presisi baja tahan karat.
Namun jika sudut rake terlalu besar maka akan melemahkan kekuatan dan ketahanan aus cutting edge pahat.Umumnya, end mill dengan sudut rake normal 10-20 derajat harus dipilih.Sudut heliks berkaitan erat dengan sudut rake sebenarnya dari alat tersebut.Saat mengolah baja tahan karat, penggunaan pemotong penggilingan sudut heliks yang besar dapat membuat gaya pemotongan menjadi kecilpemesinan presisiproses dan pemesinannya stabil.
Kualitas permukaan benda kerja tinggi, dan sudut heliks umumnya 35°-45°.Karena kinerja pemotongan yang buruk, suhu pemotongan yang tinggi, dan umur pahat yang pendek pada bahan baja tahan karat.Oleh karena itu, konsumsi pemotongan baja tahan karat penggilingan harus lebih rendah dibandingkan baja karbon biasa.
Pendinginan dan pelumasan yang memadai dapat memperpanjang umur pahat secara signifikan dan meningkatkan kualitas permukaan komponen mekanis presisi setelah pemrosesan.Dalam produksi aktual, oli pemotongan baja tahan karat khusus dapat dipilih sebagai cairan pendingin, dan fungsi saluran keluar air dari pusat tekanan tinggi spindel peralatan mesin dapat dipilih.Minyak pemotongan disemprotkan ke area pemotongan dengan tekanan tinggi untuk pendinginan dan pelumasan paksa guna mendapatkan efek pendinginan dan pelumasan yang baik.
As perusahaan permesinan presisiterus meningkatkan keakuratan suku cadang dan komponen, peran pemesinan CNC semakin penting dalam keseluruhan proses produksi, dan semakin banyak peralatan mesin CNC yang dibeli, yang juga menyebabkan serangkaian masalah yang perlu segera diselesaikan..Dalam proses pemrosesan komponen mekanis presisi, perkakas pemotong, sebagai alat bantu penting untuk berpartisipasi dalam kegiatan manufaktur, memainkan peran besar dalam produktivitas peralatan mesin CNC dan presisi serta akurasi pemrosesan dan manufaktur komponen presisi, terutama dalam peningkatan sejumlah peralatan mesin CNC.Untuk mengatasi kelemahan yang ditimbulkan oleh manajemen terdesentralisasi, meningkatkan efisiensi pemrosesan suku cadang mekanis yang presisi, dan mengurangi biaya pengoperasian, jumlah peralatan sangat banyak.Kemudian, alat harus dikelola secara terpusat.
Waktu posting: 15 Maret 2021