Pilihan bahan pengikat dan abrasif berkaitan erat. Misalnya, penggunaan CBN pada umumnya mengharuskan roda gerinda tetap tidak berubah bentuknya selama digunakan dan tidak dikeluarkan dari peralatan mesin sampai habis digunakan. Karena konduktivitas termal CBN sangat baik, maka lebih menguntungkan jika menggunakan ikatan logam. Kombinasi keduanya menghasilkan kondisi pemotongan dingin. Karena panas pemotongan dipindahkan melalui bahan abrasif danmenggilingroda, lalu terbawa bersama cairan pendingin, jauh lebih cepat dibandingkan masuk ke benda kerja.
Ada dua bentuk ikatan logam: pelapisan listrik dan sintering.Penggilingan berlapis listrikroda tidak dipangkas, dibuat sesuai bentuk di awal dan digunakan sampai habis. Roda gerinda logam sinter biasanya dipangkas dengan percikan listrik, kemudian dipasang pada peralatan mesin seperti roda gerinda berlapis listrik. Runout radial roda gerinda sinter dan berlapis listrik yang dipasang pada spindel harus kurang dari 0,0125 mm. Untuk roda gerinda berikat logam, sangat penting untuk mengurangi runout spindel.
Karena jarak menonjol butiran abrasif dari ikatan sangat kecil, jika runout mencapai 0,025 mm, salah satu ujungmenggilingroda akan kelebihan beban, menyebabkan keausan berlebihan, dan ujung lainnya akan terbebani ringan dan masih tajam. Beberapa roda gerinda berlapis listrik dapat menghasilkan radius busur kontur yang sangat kecil (sekitar 0,125 mm). Namun, radius busur pada sebagian besar roda gerinda berlapis listrik lebih besar dari 0,5 mm. Umumnya roda gerinda berlapis listrik digunakan untuk penggilingan berkecepatan tinggi, sedangkan roda gerinda sinter logam cocok untuk menggiling bahan keramik.
Ikatan logam monolitikroda gerindamemiliki sedikit kemampuan beradaptasi terhadap getaran, runout, aliran cairan pendingin, dan kondisi kerja lainnya. Jika kekakuan gerinda, benda kerja, dan perlengkapannya buruk, atau bantalan perkakas mesin lama tidak dalam kondisi baik, dan tidak terdapat alat penyeimbang pada perkakas mesin, maka penggunaan roda gerinda berlapis listrik dalam kondisi ini akan menyebabkan masalah dalam masa pakai roda gerinda, penyelesaian benda kerja, dan tekstur permukaan. Menurut getaran dan stabilitas peralatan mesin dan kondisi spesifik lainnya, terkadang lebih baik menggunakan roda gerinda berikat resin.
Ikatan resin memiliki kapasitas redaman yang kuat terhadap getaran. Tentu saja, peralatan dan waktu yang dibutuhkan dalam koreksi dan pembalutan roda gerinda berikat resin akan meningkatkan biaya. Ikatan keramik paling umum digunakan. Karena roda gerinda yang diikat memiliki lubang, cairan pemotongan dapat masuk secara efektif ke dalam busur gerinda, dan terdapat lubang besar untuk menahan serpihan aus. Pada saat yang sama, roda gerinda berikat keramik dapat dengan mudah dipangkas menjadi bentuk yang benar dan diasah dengan menggunakan alat berlian.
Waktu posting: 16 Januari 2023