InjeksiPerangkat
Alat injeksi merupakan alat yang membuat bahan resin meleleh karena panas dan disuntikkan ke dalam cetakan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, resin diperas ke dalam tong dari kepala material, dan lelehan diangkut ke ujung depan tong dengan memutar sekrup. Dalam proses itu, bahan resin dalam tong dipanaskan dengan pemanasan di bawah aksi pemanas, dan resin menjadi cair di bawah aksi tegangan geser sekrup, dan resin cair yang sesuai dengan produk cetakan, aliran utama saluran dan saluran cabang dipertahankan. Di ujung depan laras (disebut metering), gerakan sekrup ke depan yang terus menerus menyuntikkan material ke dalam rongga cetakan. Ketika resin cair mengalir dalam cetakan, kecepatan gerak (kecepatan injeksi) sekrup harus dikontrol, dan tekanan (tekanan penahan) digunakan untuk mengontrol setelah resin mengisi rongga cetakan. Ketika posisi sekrup dan tekanan injeksi mencapai nilai tertentu, kita dapat mengalihkan pengatur kecepatan ke pengatur tekanan.
Pemeliharaan Cetakan
1. Perusahaan pengolah terlebih dahulu harus melengkapi setiap pasang cetakan dengan kartu resume untuk mencatat dan menghitung secara rinci penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan. Berdasarkan hal tersebut dapat diketahui bagian dan komponen mana saja yang mengalami kerusakan serta tingkat keausannya. Memberikan informasi tentang penemuan dan pemecahan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan, dan bahan yang digunakan dalam produk untuk mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolah harus menguji berbagai sifat cetakan dalam pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan saat ini dapat ditentukan, dan rongga serta inti dapat ditemukan. , Sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Berdasarkan informasi yang diberikan oleh komponen plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan perbaikan dapat dinilai.
3. Fokus pada pelacakan dan pengujian beberapa bagian penting cetakan: komponen ejektor dan pemandu digunakan untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengusiran bagian plastik. Jika ada bagian cetakan yang tersangkut karena rusak maka akan menyebabkan produksi terhenti. Selalu jaga agar bidal cetakan dan tiang pemandu tetap terlumasi (pelumas yang paling sesuai harus dipilih), dan secara teratur periksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. mengalami deformasi dan kerusakan permukaan. Setelah ditemukan, gantilah tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus Permukaan kerja, bagian bergerak dan pemandu dilapisi dengan minyak anti karat profesional, dan perhatian khusus harus diberikan pada perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan roda gigi, cetakan rak dan cetakan pegas untuk memastikannya selalu dalam kondisi kerja terbaik; Seiring waktu, saluran pendingin rentan terhadap endapan kerak, karat, lumpur, dan ganggang, yang mengurangi penampang saluran pendingin dan mempersempit saluran pendingin, yang sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan.
Oleh karena itu, saluran konveksi Pembersihan cetakan hot runner harus diperhatikan; untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat membantu untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, sehingga sangat penting. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas pita, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, harus diganti tepat waktu dan diperiksa riwayat cetakannya. Bandingkan dan simpan catatan sehingga masalah dapat ditemukan tepat waktu dan tindakan penanggulangan dapat diambil.
4. Perhatikan perawatan permukaan cetakan. Ini secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Fokusnya adalah mencegah karat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih oli anti karat yang sesuai, berkualitas tinggi, dan profesional. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, metode yang berbeda harus digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dengan hati-hati sesuai dengan cetakan injeksi yang berbeda. Batang tembaga, kabel tembaga, dan bahan pembersih cetakan profesional dapat digunakan untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan endapan lain dalam cetakan, dan kemudian mengeringkannya dengan udara. Dilarang membersihkan benda keras seperti kabel besi dan batang baja agar permukaan tidak tergores. Jika terdapat bintik karat akibat cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, lalu semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, sejuk, dan bebas debu.
Waktu posting: 09-Okt-2021