Dalam prosespermesinandan produksi cetakan injeksi merupakan suatu sistem yang terintegrasi dan tidak dapat dipisahkan.
Dalam cetakan injeksi, sistem gating mengacu pada bagian runner sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk runner utama, rongga material dingin, runner dan gate, dll.
Sistem penuangan disebut juga sistem runner.Ini adalah seperangkat saluran umpan yang mengarahkan lelehan plastik dari nosel mesin injeksi ke rongga.Biasanya terdiri dari pelari utama, pelari, gerbang dan rongga material dingin.Hal ini berhubungan langsung dengan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk plastik.
Jalan utama cetakan injeksi:
Ini adalah bagian dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin cetak injeksi ke pelari atau rongga.Bagian atas sariawan berbentuk cekung untuk dihubungkan dengan nosel.Diameter saluran masuk pelari utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya tersumbat karena sambungan yang tidak akurat.Diameter saluran masuk tergantung ukuran produk, umumnya 4-8mm.Diameter pelari utama harus diperluas ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pembongkaran pelari.
Siput Dingin:
Ini adalah rongga di ujung runner utama untuk menjebak material dingin yang dihasilkan di antara dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan pada runner atau gerbang.Setelah bahan dingin tercampur ke dalam rongga, tekanan internal kemungkinan besar akan terjadi pada produk yang diproduksi.Diameter lubang siput dingin sekitar 8-10mm dan kedalaman 6mm.Untuk memudahkan pembongkaran, bagian bawahnya sering ditanggung oleh batang pembongkaran.Bagian atas batang pengupas harus dirancang dalam bentuk kait zigzag atau diatur dengan alur yang tersembunyi, sehingga sariawan dapat ditarik keluar dengan lancar selama pembongkaran.
Melangsir:
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot.Agar lelehan mengisi rongga dengan kecepatan yang sama, susunan pelari pada cetakan harus simetris dan berjarak sama.Bentuk dan ukuran penampang runner berdampak pada aliran lelehan plastik, proses pembongkaran produk, dan kesulitan pembuatan cetakan.Jika aliran material dalam jumlah yang sama digunakan, maka hambatan saluran aliran dengan penampang melingkar adalah yang terkecil.Namun, karena permukaan spesifik pelari silinder kecil, hal ini tidak menguntungkan untuk pendinginan berlebihan pelari, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang membutuhkan banyak tenaga kerja dan sulit untuk disejajarkan.Oleh karena itu, pelari berpenampang trapesium atau setengah lingkaran sering digunakan, dan dibuka pada setengah cetakan dengan batang pengupas.Permukaan runner harus dipoles untuk mengurangi hambatan aliran dan memberikan kecepatan pengisian yang lebih cepat.Besar kecilnya runner tergantung pada jenis plastik, ukuran dan ketebalan produk.
Untuk sebagian besar termoplastik, lebar penampang pelari tidak melebihi 8mm, yang ekstra besar bisa mencapai 10-12mm, dan yang ekstra kecil 2-3mm.Untuk memenuhi kebutuhan, luas penampang harus dikurangi sebanyak mungkin untuk meningkatkan puing-puing pelari dan memperpanjang waktu pendinginan.
Waktu posting: 13 Sep-2021