Jenis pengontrol suhu cetakan diklasifikasikan menurut fluida perpindahan panas (air atau minyak perpindahan panas) yang digunakan. Dengan mesin suhu cetakan pembawa air, suhu keluar maksimum biasanya 95℃. Pengontrol suhu cetakan pembawa minyak digunakan pada saat suhu kerja ≥150℃. Dalam keadaan normal, mesin suhu cetakan dengan pemanas tangki air terbuka cocok untuk mesin suhu air atau mesin suhu oli, dan suhu keluar maksimum adalah 90℃ hingga 150℃. Ciri utama mesin temperatur cetakan jenis ini adalah desainnya yang sederhana dan harga yang ekonomis. Berdasarkan mesin jenis ini, diturunkan mesin suhu air bersuhu tinggi. Suhu keluar yang diperbolehkan adalah 160℃ atau lebih tinggi. Karena konduktivitas panas air lebih tinggi dibandingkan minyak pada suhu yang sama ketika suhu lebih tinggi dari 90℃. Jauh lebih baik, sehingga mesin ini memiliki kemampuan kerja suhu tinggi yang luar biasa. Selain yang kedua, ada juga pengontrol suhu cetakan aliran paksa. Untuk alasan keamanan, pengontrol suhu cetakan ini dirancang untuk bekerja pada suhu di atas 150°C dan menggunakan minyak perpindahan panas. Untuk mencegah oli pada pemanas mesin suhu cetakan menjadi terlalu panas, mesin menggunakan sistem pemompaan aliran paksa, dan pemanas terdiri dari sejumlah tabung yang ditumpuk dengan elemen pemanas bersirip untuk pengalihan.
Mengontrol ketidakrataan suhu dalam cetakan, yang juga terkait dengan titik waktu dalam siklus injeksi. Setelah injeksi, suhu rongga naik ke titik tertinggi, ketika lelehan panas mengenai dinding rongga yang dingin, suhu turun ke titik terendah ketika bagian tersebut dilepas. Fungsi mesin suhu cetakan adalah untuk menjaga suhu tetap konstan antara θ2min dan θ2max, yaitu mencegah perbedaan suhu Δθw berfluktuasi naik turun selama proses produksi atau jeda. Metode kontrol berikut ini cocok untuk mengontrol suhu cetakan: Mengontrol suhu cairan adalah metode yang paling umum digunakan, dan akurasi kontrol dapat memenuhi persyaratan sebagian besar situasi. Dengan menggunakan metode kontrol ini, suhu yang ditampilkan di pengontrol tidak sesuai dengan suhu cetakan; suhu cetakan sangat berfluktuasi, dan faktor termal yang mempengaruhi cetakan tidak diukur dan dikompensasi secara langsung. Faktor-faktor tersebut antara lain perubahan siklus injeksi, kecepatan injeksi, suhu leleh, dan suhu ruangan. Yang kedua adalah kontrol langsung suhu cetakan.
Cara ini adalah dengan memasang sensor suhu di dalam cetakan, yang hanya digunakan bila akurasi pengaturan suhu cetakan relatif tinggi. Fitur utama dari kontrol suhu cetakan meliputi: suhu yang diatur oleh pengontrol konsisten dengan suhu cetakan; faktor termal yang mempengaruhi cetakan dapat diukur dan dikompensasi secara langsung. Dalam keadaan normal, stabilitas suhu cetakan lebih baik dibandingkan dengan mengontrol suhu fluida. Selain itu, kontrol suhu cetakan memiliki kemampuan pengulangan yang lebih baik dalam kontrol proses produksi. Yang ketiga adalah pengendalian bersama. Kontrol gabungan merupakan sintesis dari metode di atas, yang dapat mengontrol suhu cairan dan cetakan pada saat yang bersamaan. Dalam pengendalian bersama, posisi sensor suhu di dalam cetakan sangatlah penting. Saat menempatkan sensor suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran pendingin harus diperhatikan. Selain itu, sensor suhu harus ditempatkan di tempat yang berperan penting dalam kualitas bagian cetakan injeksi.
Ada banyak cara untuk menghubungkan satu atau lebih mesin suhu cetakan ke pengontrol mesin cetak injeksi. Dari pertimbangan pengoperasian, keandalan, dan anti-interferensi, sebaiknya menggunakan antarmuka digital, seperti RS485. Informasi dapat ditransfer antara unit kontrol dan mesin cetak injeksi melalui perangkat lunak. Mesin suhu cetakan juga dapat dikontrol secara otomatis. Konfigurasi mesin suhu cetakan dan konfigurasi mesin suhu cetakan yang digunakan harus dinilai secara komprehensif berdasarkan bahan yang akan diproses, berat cetakan, waktu pemanasan awal yang diperlukan dan produktivitas kg/jam. Saat menggunakan minyak perpindahan panas, operator harus mematuhi peraturan keselamatan berikut: Jangan letakkan pengontrol suhu cetakan di dekat tungku sumber panas; gunakan selang lancip anti bocor atau pipa keras yang tahan terhadap suhu dan tekanan; inspeksi rutin Pengontrol suhu cetakan loop kontrol suhu, apakah ada kebocoran sambungan dan cetakan, dan apakah fungsinya normal; penggantian oli perpindahan panas secara teratur; minyak sintetis buatan harus digunakan, yang memiliki stabilitas termal yang baik dan kecenderungan kokas yang rendah.
Dalam penggunaan mesin suhu cetakan, sangat penting untuk memilih cairan perpindahan panas yang tepat. Menggunakan air sebagai cairan perpindahan panas adalah ekonomis, bersih, dan mudah digunakan. Begitu rangkaian pengatur suhu seperti coupler selang bocor, air yang mengalir keluar bisa langsung dialirkan ke saluran pembuangan. Namun air yang digunakan sebagai cairan perpindahan panas memiliki kelemahan: titik didih air rendah; tergantung pada komposisi air, air dapat terkorosi dan berkerak, menyebabkan peningkatan kehilangan tekanan dan penurunan efisiensi pertukaran panas antara cetakan dan cairan, dan sebagainya. Saat menggunakan air sebagai cairan perpindahan panas, tindakan pencegahan berikut harus dipertimbangkan: lakukan perawatan awal pada sirkuit pengatur suhu dengan bahan anti korosi; gunakan filter sebelum saluran masuk air; bersihkan mesin suhu air dan jamur secara teratur dengan penghilang karat. Tidak ada kerugian air saat menggunakan minyak perpindahan panas. Minyak memiliki titik didih yang tinggi, dan dapat digunakan pada suhu yang lebih tinggi dari 300°C atau bahkan lebih tinggi, namun koefisien perpindahan panas minyak perpindahan panas hanya 1/3 dari air, sehingga mesin suhu minyak tidak banyak digunakan. digunakan dalam cetakan injeksi sebagai mesin suhu air.
Waktu posting: 01 November 2021