(7) Masalah umum dalam penggerindaan adalah tersumbatnya roda gerinda yang disebabkan oleh serpihan yang lengket dan permukaan bagian yang terbakar. Oleh karena itu, roda gerinda silikon karbida hijau dengan butiran abrasif yang tajam, kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang baik harus digunakan untuk penggilingan; F36-F80 dapat digunakan sesuai dengan ukuran partikel roda gerinda yang berbeda pada permukaan yang akan diproses; kekerasan roda gerinda harus lembut untuk mengurangi partikel abrasif dan serpihan Adhesi untuk mengurangi panas penggilingan; umpan penggilingan harus kecil, kecepatan rendah, dan emulsi cukup.
(8) Saat mengebor paduan titanium, mata bor standar perlu digiling untuk mengurangi fenomena terbakarnya pisau dan kerusakan mata bor. Metode penggilingan: tingkatkan sudut titik dengan tepat, kurangi sudut penggaruk bagian pemotongan, tingkatkan sudut belakang bagian pemotongan, dan gandakan lancip terbalik pada tepi silinder. Jumlah retraksi harus ditingkatkan selama pemrosesan, bor tidak boleh tertinggal di dalam lubang, serpihan harus dikeluarkan tepat waktu, dan emulsi dalam jumlah yang cukup harus digunakan untuk pendinginan. Perhatikan untuk mengamati tumpulnya bor dan keluarkan serpihan tepat waktu. Ganti penggilingan.
(9) Reaming paduan titanium juga perlu memodifikasi reamer standar: lebar margin reamer harus kurang dari 0,15 mm, dan bagian pemotongan serta bagian kalibrasi harus ditransisikan secara busur untuk menghindari titik tajam. Saat melakukan reaming lubang, sekelompok reamer dapat digunakan untuk beberapa kali reaming, dan diameter reamer bertambah kurang dari 0,1 mm setiap kali. Reaming dengan cara ini dapat mencapai persyaratan penyelesaian yang lebih tinggi.
(10) Penyadapan adalah bagian tersulit dalam pemrosesan paduan titanium. Akibat torsi yang berlebihan, gigi keran akan cepat aus, dan pantulan bagian yang diproses bahkan dapat mematahkan keran di dalam lubang. Saat memilih keran biasa untuk diproses, jumlah gigi harus dikurangi sesuai dengan diameternya untuk menambah ruang chip. Setelah meninggalkan margin lebar 0,15 mm pada gigi kalibrasi, sudut jarak bebas harus ditingkatkan menjadi sekitar 30°, dan 1/2～1/3 gigi ke belakang, gigi kalibrasi dipertahankan selama 3 gesper dan kemudian meningkatkan jumlah kemiringan terbalik . Disarankan untuk memilih keran lewati, yang secara efektif dapat mengurangi area kontak antara pahat dan benda kerja, dan efek pemrosesan juga lebih baik.
Pemesinan CNCdari Titanium Alloy sangat sulit.
Kekuatan spesifik produk paduan titanium sangat tinggi di antara bahan struktur logam. Kekuatannya sebanding dengan baja, namun bobotnya hanya 57% dari baja. Selain itu, paduan titanium memiliki karakteristik berat jenis yang kecil, kekuatan termal yang tinggi, stabilitas termal yang baik dan ketahanan terhadap korosi, namun bahan paduan titanium sulit untuk dipotong dan memiliki efisiensi pemrosesan yang rendah. Oleh karena itu, cara mengatasi kesulitan dan rendahnya efisiensi pemrosesan paduan titanium selalu menjadi masalah yang mendesak untuk dipecahkan.
Waktu posting: 21 Februari-2022