Hal pertama yang dibicarakan adalah fenomena fisik pengolahan paduan titanium. Meskipun gaya potong paduan titanium hanya sedikit lebih tinggi dibandingkan baja dengan kekerasan yang sama, fenomena fisik pemrosesan paduan titanium jauh lebih rumit dibandingkan dengan pemrosesan baja, yang membuat kesulitan pemrosesan paduan titanium melonjak.
Konduktivitas termal sebagian besar paduan titanium sangat rendah, hanya 1/7 baja dan 1/16 aluminium. Oleh karena itu, panas yang dihasilkan dalam proses pemotongan paduan titanium tidak akan dengan cepat dipindahkan ke benda kerja atau diambil oleh serpihan, tetapi akan terakumulasi di area pemotongan, dan suhu yang dihasilkan dapat mencapai 1.000 °C atau lebih. , yang akan menyebabkan ujung tombak alat cepat aus, terkelupas, dan retak. Pembentukan tepi yang menumpuk, munculnya tepi yang aus dengan cepat, pada gilirannya menghasilkan lebih banyak panas di area pemotongan, yang selanjutnya memperpendek umur pahat.
Temperatur tinggi yang dihasilkan selama proses pemotongan juga merusak integritas permukaan bagian-bagian paduan titanium, mengakibatkan penurunan akurasi geometrik bagian-bagian tersebut dan fenomena pengerasan kerja yang secara serius mengurangi kekuatan lelahnya.
Elastisitas paduan titanium mungkin bermanfaat bagi kinerja komponen, tetapi selama proses pemotongan, deformasi elastis benda kerja merupakan penyebab penting terjadinya getaran. Tekanan pemotongan menyebabkan benda kerja “elastis” menjauhi pahat dan memantul sehingga gesekan antara pahat dengan benda kerja lebih besar dibandingkan dengan aksi pemotongan. Proses gesekan juga menghasilkan panas, sehingga memperburuk masalah konduktivitas termal yang buruk pada paduan titanium.
Masalah ini menjadi lebih serius ketika memproses bagian berdinding tipis atau berbentuk cincin yang mudah berubah bentuk. Bukanlah tugas yang mudah untuk memproses bagian berdinding tipis paduan titanium hingga akurasi dimensi yang diharapkan. Karena ketika material benda kerja didorong oleh pahat, deformasi lokal pada dinding tipis telah melebihi rentang elastis dan terjadi deformasi plastis, serta kekuatan material dan kekerasan titik potong meningkat secara signifikan. Pada titik ini, pemesinan pada kecepatan potong yang telah ditentukan sebelumnya menjadi terlalu tinggi, yang selanjutnya mengakibatkan keausan pahat yang tajam. Dapat dikatakan bahwa "panas" adalah "akar penyebab" yang menyulitkan pemrosesan paduan titanium.
Sebagai pemimpin dalam industri alat pemotong, Sandvik Coromant telah dengan cermat mengumpulkan pengetahuan proses untuk memproses paduan titanium dan membagikannya kepada seluruh industri. Sandvik Coromant mengatakan bahwa berdasarkan pemahaman mekanisme pemrosesan paduan titanium dan menambahkan pengalaman masa lalu, pengetahuan proses utama untuk pemrosesan paduan titanium adalah sebagai berikut:
(1) Sisipan dengan geometri positif digunakan untuk mengurangi gaya potong, panas pemotongan, dan deformasi benda kerja.
(2) Pertahankan pengumpanan yang konstan untuk menghindari pengerasan benda kerja, pahat harus selalu dalam kondisi pengumpanan selama proses pemotongan, dan jumlah pemotongan radial harus 30% dari radius selama penggilingan.
(3) Cairan pemotongan bertekanan tinggi dan aliran besar digunakan untuk memastikan stabilitas termal proses pemesinan dan mencegah degenerasi permukaan benda kerja dan kerusakan pahat akibat suhu yang berlebihan.
(4) Jaga agar ujung mata pisau tetap tajam, perkakas yang tumpul adalah penyebab timbulnya panas dan keausan, yang dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan perkakas.
(5) Sebisa mungkin pemesinan paduan titanium dalam keadaan paling lembut, karena material menjadi lebih sulit untuk dikerjakan setelah pengerasan, dan perlakuan panas meningkatkan kekuatan material dan meningkatkan keausan sisipan.
(6) Gunakan radius hidung yang besar atau talang untuk memotong, dan masukkan sebanyak mungkin ujung tombak ke dalam pemotongan. Hal ini mengurangi gaya pemotongan dan panas di setiap titik serta mencegah kerusakan lokal. Saat menggiling paduan titanium, di antara parameter pemotongan, kecepatan potong memiliki pengaruh terbesar terhadap umur pahat vc, diikuti oleh jumlah pemotongan radial (kedalaman penggilingan) ae.
Waktu posting: 06-04-2022