(1) Gunakan perkakas semen karbida sebanyak mungkin. Karbida semen tungsten-kobalt memiliki karakteristik kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang baik, serta tidak mudah bereaksi secara kimia dengan titanium pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk mengolah paduan titanium.
(2) Pemilihan parameter geometri pahat yang wajar. Untuk mengurangi suhu pemotongan dan mengurangi fenomena lengketnya pahat, sudut rake pahat dapat dikurangi dengan tepat, dan pembuangan panas dapat dihilangkan dengan meningkatkan area kontak antara chip dan permukaan rake; pada saat yang sama, sudut relief pahat dapat ditingkatkan untuk mengurangi pantulan permukaan mesin dan sisi pahat. Alat menempel dan presisi permukaan mesin berkurang karena kontak gesekan antar permukaan; ujung pahat harus mengadopsi transisi busur melingkar untuk meningkatkan kekuatan pahat. Saat mengerjakan paduan titanium, perkakas harus sering digerinda untuk memastikan bentuk bilahnya tajam dan pelepasan serpihannya lancar.
(3) Parameter pemotongan yang sesuai. Untuk menentukan parameter pemotongan, lihat skema berikut: kecepatan potong rendah - kecepatan potong tinggi akan menyebabkan peningkatan tajam pada suhu pemotongan; umpan sedang - umpan besar akan menyebabkan suhu pemotongan tinggi, dan umpan kecil akan menyebabkan ujung tombak meningkat. Pada lapisan yang mengeras, waktu pemotongan lebih lama dan keausan dipercepat; semakin besar kedalaman pemotongan - pemotongan lapisan ujung pahat yang mengeras di atas permukaan paduan titanium dapat meningkatkan masa pakai pahat.
(4) Aliran dan tekanan cairan pemotongan harus besar selama pemesinan, dan area pemesinan harus didinginkan sepenuhnya dan terus menerus untuk mengurangi suhu pemotongan.
(5) Pemilihan peralatan mesin harus selalu memperhatikan peningkatan stabilitas untuk menghindari tren getaran. Getaran dapat mengakibatkan mata pisau terkelupas dan kerusakan pada mata pisau. Pada saat yang sama, kekakuan sistem proses pemesinan paduan titanium lebih baik untuk memastikan kedalaman pemotongan yang besar digunakan selama pemotongan. Namun, pantulan paduan titanium besar, dan gaya penjepitan yang besar akan memperburuk deformasi benda kerja. Oleh karena itu, dukungan tambahan seperti perlengkapan perakitan dapat dipertimbangkan untuk finishing. Memenuhi persyaratan kekakuan sistem proses.
(6) Metode penggilingan umumnya mengadopsi penggilingan bawah. Chip sticking dan chipping pada pemotong milling yang disebabkan oleh up milling pada pemesinan paduan titanium jauh lebih serius dibandingkan dengan pemotong milling yang disebabkan oleh down milling.
Waktu posting: 14 Februari 2022