Paduan Diperkuat Dispersi Oksida Berkinerja Tinggi

proses pembubutan cnc

 

Paduan Penguat Dispersi Oksida Berkinerja Tinggi dapat digunakan dalam reaktor nuklir generasi mendatang

Industri nuklir mempunyai persyaratan yang tinggi terhadap keandalan material komponen reaktor, mengharuskan material tersebut memiliki ketahanan radiasi yang baik, sifat mulur temperatur tinggi dan ketahanan terhadap pemuaian rongga, karena material tersebut akan membentuk rongga bila terkena radiasi neutron sehingga mengakibatkan kegagalan mekanis. Paduan yang diperkuat dispersi oksida memiliki sifat mulur suhu tinggi yang baik, mempertahankan kekakuan tanpa deformasi pada suhu tinggi, dan sebagian besar dapat menahan suhu tinggi 1000 °C, tetapi paduan yang diperkuat dispersi oksida komersial tradisional memiliki cacat, yaitu paduan tersebut terkena neutron ekstrim.

 

Mesin Penggilingan-Pembubutan CNC
mesin cnc

 

Ketahanan terhadap pemuaian rongga ketika diiradiasi lemah. Pada bulan Maret 2021, Stasiun Eksperimen Teknik A&M Texas, Laboratorium Nasional Los Alamos, dan Universitas Hokkaido di Jepang bersama-sama mengembangkan paduan penguat dispersi oksida berkinerja tinggi generasi berikutnya yang dapat digunakan dalam reaktor fisi dan fusi nuklir. Paduan yang diperkuat dispersi oksida baru mengatasi masalah ini dengan menyematkan partikel nano-oksida ke dalam struktur metalografi martensit, meminimalkan ekspansi rongga, dan paduan yang diperkuat dispersi oksida yang dihasilkan dapat bertahan hingga 400 per atom. Ini adalah salah satu paduan paling sukses yang dikembangkan di bidang ini dalam hal kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pembengkakan.

 

 

Saat ini, Angkatan Darat, Angkatan Laut, dan Korps Marinir AS sedang melakukan uji coba dan verifikasi kartrid komposit ringan untuk menggantikan kartrid logam kuningan tradisional. Pada Mei 2021, Korps Marinir telah menyelesaikan verifikasi kinerja lingkungan laboratorium peluru kartrid komposit 12,7 mm dan siap melakukan uji lapangan. Berbeda dengan peluru kuningan tradisional, MAC menggunakan kombinasi selongsong plastik dan kuningan untuk mengurangi berat peluru sebesar 25%, sehingga meningkatkan daya dukung amunisi prajurit infanteri biasa dari 210 menjadi 300 butir.

okumabrand

 

 

Selain itu, peluru ringan ini memiliki akurasi lebih tinggi, kecepatan moncong, dan performa balistik lebih baik. Saat menembak dengan peluru cangkang komposit, karena konduktivitas termal plastik yang buruk, panas peluru tidak mudah dipindahkan ke laras dan laras, yang dapat mengurangi akumulasi panas pada laras dan laras selama penembakan cepat, memperlambat memperlambat keausan bahan laras. Ablasi, memperpanjang umur laras. Pada saat yang sama, berkurangnya penumpukan panas di laras dan ruang memungkinkan senapan atau senapan mesin terus menembak lebih lama.

 

Perbaikan Bubut CNC
Pemesinan-2

 

 

Jika Anda menggunakan senapan mesin tembakan cepat M113 untuk menembakkan 1500 butir peluru kuningan dengan cepat, peluru tersebut akan terbakar karena panas yang tinggi di dalam laras (suhunya terlalu tinggi untuk menyalakan amunisi di dalam peluru), dan menembak secara spontan; sedangkan senapan mesin tembakan cepat M113 digunakan untuk menembakkan peluru material komposit dengan cepat. Saat menembak, suhu di dalam laras dan ruang 20% ​​lebih rendah dibandingkan saat menembakkan peluru berselubung kuningan, dan jumlah peluru yang ditembakkan juga meningkat menjadi 2.200 butir peluru. .

 

 

 

Jika uji tersebut lolos, Korps Marinir dapat menggunakan peluru komposit 12,7 mm untuk menggantikan peluru kuningan aktif guna mengurangi berat amunisi.

penggilingan1

Waktu posting: 25 Juli-2022

Kirim pesan Anda kepada kami:

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami