(1) Perkakas harus digiling dan diasah dengan cermat untuk memastikan bahwa panas pemotongan yang dihasilkan selama pemrosesan sesedikit mungkin.
(2) Peralatan, pisau, perkakas dan perlengkapan harus tetap bersih dan serpihan harus dibuang tepat waktu.
(3) Gunakan alat yang tidak mudah terbakar atau tahan api untuk memindahkan chip titanium. Simpan sisa-sisa yang dibuang dalam wadah yang tidak mudah terbakar dan tertutup rapat.
(4) Sarung tangan bersih harus dipakai saat mengoperasikan bagian paduan titanium yang sudah dibersihkan untuk menghindari korosi akibat tegangan natrium klorida di masa mendatang.
(5) Terdapat fasilitas pencegahan kebakaran di area pemotongan.
(6) Selama pemotongan mikro, setelah keping titanium yang dipotong terbakar, keping tersebut dapat dipadamkan dengan bahan pemadam api bubuk kering atau tanah kering dan pasir kering.
Dibandingkan dengan sebagian besar material logam lainnya, pemesinan paduan titanium tidak hanya lebih menuntut, tetapi juga lebih ketat. Namun, jika perkakas yang tepat digunakan dengan benar dan perkakas mesin serta konfigurasinya dioptimalkan ke kondisi terbaik sesuai dengan kebutuhan pemesinannya, hasil pemesinan paduan titanium yang memuaskan juga dapat diperoleh.
Pemesinan tekanan pada paduan titanium lebih mirip dengan pemesinan baja dibandingkan dengan logam dan paduan non-besi. Banyak parameter proses paduan titanium dalam penempaan, stamping volume, dan stamping lembaran mendekati parameter dalam pemrosesan baja. Namun ada beberapa ciri penting yang harus diperhatikan saat pengepresan paduan Chin dan Chin.
Meskipun secara umum diyakini bahwa kisi-kisi heksagonal yang terkandung dalam titanium dan paduan titanium kurang ulet ketika dideformasi, berbagai metode kerja tekan yang digunakan untuk logam struktural lainnya juga cocok untuk paduan titanium. Rasio titik leleh terhadap batas kekuatan merupakan salah satu indikator karakteristik apakah suatu logam dapat menahan deformasi plastis. Semakin besar rasio ini, semakin buruk plastisitas logam tersebut. Untuk titanium murni industri dalam keadaan dingin, rasionya adalah 0,72-0,87, dibandingkan dengan 0,6-0,65 untuk baja karbon dan 0,4-0,5 untuk baja tahan karat.
Pengecapan volume, penempaan bebas, dan operasi lain yang terkait dengan pemrosesan blanko dengan penampang besar dan ukuran besar dilakukan dalam keadaan panas (di atas suhu transisi =yS). Kisaran suhu pemanasan tempa dan stamping adalah antara 850-1150°C. Oleh karena itu, bagian-bagian yang terbuat dari paduan ini sebagian besar terbuat dari blanko anil perantara tanpa pemanasan dan injakan.
Ketika paduan titanium mengalami deformasi plastis dingin, terlepas dari komposisi kimia dan sifat mekaniknya, kekuatannya akan meningkat pesat, dan plastisitasnya akan berkurang.
Waktu posting: 21 Maret 2022