Dalam proses permesinan produksi, setiap perubahan bentuk, ukuran, posisi dan sifat suatu benda produksi sehingga menjadi produk jadi atau produk setengah jadi disebut proses pemrosesan mekanis.
Proses Pemesinan dapat dibagi menjadi Proses Pengecoran, Penempaan, Stamping, Pengelasan, Pemesinan, Perakitan Dan Proses Lainnya, Proses Pembuatan Mekanik umumnya mengacu pada bagian-bagian dari proses pemesinan dan proses perakitan mesin.
Perumusan proses pemrosesan mekanis, harus menentukan benda kerja yang akan melalui beberapa proses dan urutan prosesnya, hanya mencantumkan nama proses utama dan urutan pemrosesan proses singkatnya, yang dikenal dengan rute proses.
Perumusan rute proses adalah merumuskan tata letak proses secara keseluruhan, tugas utamanya adalah memilih metode pemrosesan setiap permukaan, menentukan urutan pemrosesan setiap permukaan, dan jumlah keseluruhan proses.Perumusan rute proses harus mengikuti prinsip-prinsip tertentu.
Prinsip-prinsip untuk menyusun rute proses bagian-bagian mesin:
1. Datum pemrosesan pertama: bagian-bagian dalam proses pemrosesan, sebagai permukaan datum posisi, harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan datum yang bagus untuk pemrosesan proses selanjutnya sesegera mungkin.Ini disebut "pembandingan terlebih dahulu".
2. Tahap pemrosesan yang dibagi: persyaratan kualitas pemrosesan permukaan, dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi tiga tahap pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;Hal ini kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional;Mudah untuk mengatur proses perlakuan panas;Serta memudahkan penemuan blank cacat.
3. Muka pertama setelah lubang: untuk badan kotak, braket dan batang penghubung serta bagian lainnya harus diproses terlebih dahulu lubang pemrosesan bidang.Dengan cara ini, lubang pemrosesan posisi bidang, memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, tetapi juga pada bidang pemrosesan lubang untuk memberikan kenyamanan.
4. Pemrosesan penyelesaian: Pemrosesan penyelesaian permukaan utama (seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan penggulungan, dll.), harus berada pada tahap terakhir dari rute proses, setelah memproses permukaan akhir di Ra0,8 um di atas, sedikit benturan akan merusak permukaan, di negara-negara seperti Jepang, Jerman, setelah pemrosesan selesai, dengan kain flanel, sama sekali tidak ada kontak langsung dengan benda kerja atau benda lain dengan tangan, Untuk melindungi permukaan akhir dari kerusakan akibat transshipment dan pemasangan antar proses.
Prinsip lain untuk menyusun rute proses suku cadang mesin:
Di atas adalah situasi umum pengaturan proses.Beberapa kasus tertentu dapat ditangani berdasarkan prinsip-prinsip berikut.
(1) Untuk memastikan keakuratan pemrosesan, pemesinan kasar dan pemesinan akhir sebaiknya dilakukan secara terpisah.Karena pemesinan kasar, jumlah pemotongan besar, benda kerja dengan gaya potong, gaya penjepit, panas, dan permukaan pemrosesan memiliki fenomena pengerasan kerja yang lebih signifikan, terdapat tegangan internal yang besar pada benda kerja, jika pemesinan kasar dan kasar terus menerus, maka ketepatan bagian finishing akan hilang dengan cepat karena redistribusi tekanan.Untuk beberapa bagian dengan akurasi pemesinan tinggi.Setelah pemesinan kasar dan sebelum penyelesaian, proses anil atau penuaan suhu rendah harus diatur untuk menghilangkan tekanan internal.
(2) Proses perlakuan panas sering diatur dalam proses pemrosesan mekanis.Posisi proses perlakuan panas disusun sebagai berikut: untuk meningkatkan kemampuan mesin logam, seperti anil, normalisasi, quenching dan tempering, dll umumnya diatur sebelum pemesinan.Untuk menghilangkan tekanan internal, seperti perawatan penuaan, perawatan quenching dan tempering, pengaturan umum setelah pemrosesan kasar, sebelum finishing.Untuk meningkatkan sifat mekanik suatu bagian, seperti karburasi, quenching, tempering, dll., umumnya diatur setelah pemrosesan mekanis.Jika perlakuan panas setelah deformasi yang lebih besar, juga harus mengatur proses pengolahan akhir.
(3) Pemilihan peralatan yang wajar.Pemesinan kasar terutama untuk memotong sebagian besar tunjangan pemrosesan, tidak memerlukan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi, sehingga pemesinan kasar harus memiliki daya yang lebih besar, presisi pada peralatan mesin tidak terlalu tinggi, proses finishing memerlukan peralatan mesin dengan presisi lebih tinggi pengolahan.Pemesinan kasar dan pemesinan akhir diproses pada peralatan mesin yang berbeda, yang tidak hanya dapat memaksimalkan kapasitas peralatan, namun juga memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi.
Saat menyusun proses pemesinan suku cadang, karena jenis suku cadang produksi yang berbeda, cara penambahan, perlengkapan perkakas mesin, alat ukur penjepit, blanko, dan persyaratan teknis bagi pekerja sangat berbeda.
Waktu posting: 23 Agustus-2021