Temperatur dalam cetakan injeksi tidak merata di berbagai titik, hal ini juga berkaitan dengan titik waktu dalam siklus injeksi.Fungsi dari mesin temperatur cetakan adalah untuk menjaga suhu tetap konstan antara 2 menit dan 2max, yang berarti mencegah fluktuasi perbedaan suhu naik turun selama proses produksi atau jeda.Metode kontrol berikut ini cocok untuk mengontrol suhu cetakan: Mengontrol suhu cairan adalah metode yang paling umum digunakan, dan akurasi kontrol dapat memenuhi persyaratan sebagian besar situasi.Dengan menggunakan metode kontrol ini, suhu yang ditampilkan di pengontrol tidak sesuai dengan suhu cetakan;suhu cetakan sangat berfluktuasi karena faktor termal yang mempengaruhi cetakan tidak diukur dan dikompensasi secara langsung.
Faktor-faktor tersebut antara lain perubahan siklus injeksi, kecepatan injeksi, suhu leleh dan suhu ruangan.Yang kedua adalah pengendalian langsungsuhu cetakan.Cara ini adalah dengan memasang sensor suhu di dalam cetakan, yang hanya digunakan bila akurasi pengaturan suhu cetakan relatif tinggi.Fitur utama dari kontrol suhu cetakan meliputi: suhu yang diatur oleh pengontrol konsisten dengan suhu cetakan;faktor termal yang mempengaruhi cetakan dapat diukur dan dikompensasi secara langsung.Dalam keadaan normal, stabilitas suhu cetakan lebih baik dibandingkan dengan mengontrol suhu fluida.Selain itu, kontrol suhu cetakan memiliki kemampuan pengulangan yang lebih baik dalam kontrol proses produksi.Yang ketiga adalah pengendalian bersama.Kontrol gabungan merupakan sintesis dari metode di atas, yang dapat mengontrol suhu cairan dan cetakan pada saat yang bersamaan.Dalam pengendalian bersama, posisi sensor suhu di dalam cetakan sangatlah penting.Saat menempatkan sensor suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran pendingin harus diperhatikan.Selain itu, sensor suhu harus ditempatkan di tempat yang berperan penting dalam kualitas bagian cetakan injeksi.Ada banyak cara untuk menghubungkan satu atau lebih mesin suhu cetakan ke pengontrol mesin cetak injeksi.Yang terbaik adalah menggunakan antarmuka digital dalam hal pengoperasian, keandalan, dan anti-interferensi.
Keseimbangan panas cetakan injeksi mengontrol konduksi panas antara mesin cetak injeksi dan cetakan adalah kunci produksi bagian cetakan injeksi.Di dalam cetakan, panas yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) ditransfer ke material dan baja cetakan melalui radiasi termal, dan ditransfer ke cairan perpindahan panas melalui konveksi.Selain itu, panas dipindahkan ke atmosfer dan dasar cetakan melalui radiasi termal.Panas yang diserap oleh fluida perpindahan panas diambil oleh mesin suhu cetakan.Keseimbangan termal cetakan dapat digambarkan sebagai: P=Pm-Ps.Dimana P adalah panas yang diambil oleh mesin suhu cetakan;Pm adalah panas yang ditimbulkan oleh plastik;Ps adalah panas yang dikeluarkan jamur ke atmosfer.Tujuan pengendalian suhu cetakan dan pengaruh suhu cetakan pada bagian cetakan injeksi Dalam proses pencetakan injeksi, tujuan utama pengendalian suhu cetakan adalah untuk memanaskan cetakan hingga suhu kerja, dan menjaga suhu cetakan tetap konstan pada suhu kerja.
Jika dua poin di atas berhasil, waktu siklus dapat dioptimalkan untuk memastikan kualitas komponen cetakan injeksi yang stabil.Suhu cetakan akan mempengaruhi kualitas permukaan, fluiditas, penyusutan, siklus injeksi dan deformasi.Suhu cetakan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan memiliki efek berbeda pada bahan yang berbeda.Untuk termoplastik, suhu cetakan yang lebih tinggi biasanya akan meningkatkan kualitas permukaan dan fluiditas, namun akan memperpanjang waktu pendinginan dan siklus injeksi.Temperatur cetakan yang lebih rendah akan mengurangi penyusutan pada cetakan, namun akan meningkatkan penyusutan bagian cetakan injeksi setelah pembongkaran.Untuk plastik termoset, suhu cetakan yang lebih tinggi biasanya mengurangi waktu siklus, dan waktu tersebut ditentukan oleh waktu yang diperlukan untuk mendinginkan bagian tersebut.Selain itu, dalam pengolahan plastik, suhu cetakan yang lebih tinggi juga akan mengurangi waktu plastisisasi dan mengurangi jumlah siklus.
Pemrosesan mekanis lebih kompleks daripada pemrosesan lembaran logam, terutama pemrosesan bagian, bahan umumnya berbentuk blok atau utuh, tetapi ada pelat.Hal ini terutama menggunakan mesin pengolah profesional untuk pemrosesan pemotongan, umumnya yang sekarang digunakan adalah mesin bubut, mesin penggilingan, mesin gerinda, pemotong kawat, CNC, mesin percikan dan peralatan pemrosesan lainnya.
Pengolahan lembaran logam adalah pengolahan lembaran logam sederhana, seperti casing komputer, kotak distribusi, peralatan mesin umumnya berupa pukulan CNC, pemotongan laser, mesin pembengkok, mesin geser dan sebagainya.Namun pemesinan tidak sama dengan pemrosesan lembaran logam, melainkan bagian pemrosesan bahan embrio wol, seperti bagian perangkat keras tipe poros yang dikerjakan.
Waktu posting: 17 Oktober 2021