Pertanyaan Aktual tentang Pemrosesan Pemesinan CNC
Pemesinan presisi dapat membawa proses produksi apa pun ke tingkat berikutnya. Pemesinan ini dapat memberikan keajaiban bagi efisiensi operasional, meminimalkan waktu penyelesaian, dan memangkas biaya produksi. Siapa yang lebih memahami hal ini selain salah satu produsen komponen CNC Turning and Milling utama di Tiongkok dengan pengalaman selama 15 tahun? BMT telah menyediakan suku cadang presisi yang luar biasa untuk berbagai industri sejak saat itu.
Pencegahan dan pengendalian getaran pemrosesan mekanis:
Untuk menghilangkan atau melemahkan kondisi yang menghasilkan getaran pemesinan; Untuk meningkatkan karakteristik dinamis sistem proses untuk meningkatkan stabilitas sistem proses menggunakan berbagai perangkat peredam getaran.
Deskripsi Produk
Mengapa Memilih Suku Cadang Mesin CNC Kami?
Prinsip pemilihan benchmark kasar? Prinsip pemilihan benchmark halus?
Patokan minyak mentah:
1. Prinsip memastikan persyaratan posisi bersama;
2. Prinsip memastikan distribusi kelonggaran pemesinan permukaan pemesinan yang wajar;
3. Prinsip penjepitan benda kerja yang nyaman;
4. Prinsip bahwa datum kasar tidak boleh digunakan kembali secara umum
Tolok ukur yang bagus:
1. Prinsip tumpang tindih datum;
2. Prinsip tolok ukur terpadu;
3. Prinsip saling tolok ukur;
4. Prinsip tolok ukur yang mementingkan diri sendiri;
5. Prinsip mudah dijepit.
Apa prinsip urutan proses?
a) Proses tingkat datum terlebih dahulu, baru kemudian proses permukaan lainnya;
b) Dalam setengah kasus, permukaan diproses terlebih dahulu, baru kemudian lubang diproses;
c) Permukaan utama diproses terlebih dahulu, dan permukaan sekunder diproses kemudian;
d) Atur proses roughing terlebih dahulu, kemudian proses finishing.
Bagaimana cara membagi tahap pemrosesan? Apa manfaat membagi tahap pemrosesan?
Pembagian tahap pengolahan:
1) Tahap pemesinan kasar
2) Tahap semi-finishing
3) Tahap finishing
4) Tahap finishing presisi
Hal ini dapat memastikan waktu yang cukup untuk menghilangkan deformasi termal dan tegangan sisa yang disebabkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan berikutnya. Selain itu, pada tahap pemrosesan kasar ditemukan cacat kosong tidak harus diproses pada tahap pemrosesan berikutnya, untuk menghindari pemborosan. Selain itu, penggunaan peralatan yang wajar, peralatan mesin presisi rendah untuk pemesinan kasar peralatan mesin presisi untuk penyelesaian, untuk mempertahankan tingkat presisi peralatan mesin presisi; Pengaturan sumber daya manusia yang wajar, pekerja berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pemrosesan presisi ultra-presisi, yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk, meningkatkan tingkat teknologi.






























































