Pemesinan CNC Menentukan Jumlah Pemotongan
Dalam pemrograman NC, pemrogram harus menentukan jumlah pemotongan setiap proses dan menuliskannya ke dalam program dalam bentuk instruksi. Parameter pemotongan meliputi kecepatan spindel, jumlah pemotongan balik, dan kecepatan pengumpanan. Untuk metode pemrosesan yang berbeda, parameter pemotongan yang berbeda perlu dipilih. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan adalah untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan bagian-bagian, memberikan pengaruh penuh pada kinerja pemotongan pahat, memastikan ketahanan pahat yang wajar, dan memberikan pengaruh penuh pada kinerja perkakas mesin untuk memaksimalkan produktivitas. dan mengurangi biaya.
1. Tentukan Kecepatan Spindel
Kecepatan spindel harus dipilih sesuai dengan kecepatan potong yang diizinkan dan diameter benda kerja (atau pahat). Rumus perhitungannya adalah: n=1000 v/7 1D dimana: v? kecepatan potong, satuannya m/m gerak, yang ditentukan oleh keawetan pahat; n adalah kecepatan spindel, satuannya r/min, dan D adalah diameter benda kerja atau diameter pahat, dalam mm. Untuk kecepatan spindel yang dihitung n, kecepatan yang dimiliki atau mendekati peralatan mesin harus dipilih di bagian akhir.
2. Tentukan Kecepatan Pakan
Kecepatan pengumpanan merupakan parameter penting dalam parameter pemotongan peralatan mesin CNC, yang terutama dipilih sesuai dengan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan bagian-bagian serta sifat material dari perkakas dan benda kerja. Laju pengumpanan maksimum dibatasi oleh kekakuan peralatan mesin dan kinerja sistem pengumpanan. Prinsip penentuan laju umpan: Ketika persyaratan kualitas benda kerja dapat dijamin, untuk meningkatkan efisiensi produksi, laju umpan yang lebih tinggi dapat dipilih. Umumnya dipilih dalam kisaran 100-200mm/menit; saat memotong, memproses lubang dalam, atau memproses dengan perkakas baja berkecepatan tinggi, disarankan untuk memilih kecepatan pengumpanan yang lebih rendah, umumnya dipilih dalam kisaran 20-50 mm/menit; ketika akurasi pemrosesan, permukaan Ketika persyaratan kekasaran tinggi, kecepatan pengumpanan harus dipilih lebih kecil, umumnya dalam kisaran 20-50mm/menit; ketika alat kosong, terutama ketika jarak jauh "kembali ke nol", Anda dapat mengatur pengaturan sistem CNC pada alat mesin Laju umpan tertinggi.
3. Tentukan jumlah Alat Belakang
Besarnya back-grabbing ditentukan oleh kekakuan alat mesin, benda kerja dan alat pemotong. Jika kekakuannya memungkinkan, jumlah back-grabbing harus sebisa mungkin sama dengan jatah pemesinan benda kerja, yang dapat mengurangi jumlah lintasan dan meningkatkan efisiensi produksi. Untuk memastikan kualitas permukaan mesin, sedikit kelonggaran finishing dapat dibiarkan, umumnya 0,2-0,5 mm. Singkatnya, nilai spesifik dari jumlah pemotongan harus ditentukan dengan analogi berdasarkan kinerja peralatan mesin, manual terkait, dan pengalaman aktual.
Pada saat yang sama, kecepatan spindel, kedalaman pemotongan, dan kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan satu sama lain untuk membentuk jumlah pemotongan terbaik.
Jumlah pemotongan tidak hanya merupakan parameter penting yang harus ditentukan sebelum peralatan mesin disesuaikan, tetapi juga apakah nilainya masuk akal atau tidak memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap kualitas pemrosesan, efisiensi pemrosesan, dan biaya produksi. Yang disebut jumlah pemotongan "wajar" mengacu pada jumlah pemotongan yang memanfaatkan sepenuhnya kinerja pemotongan pahat dan kinerja dinamis (tenaga, torsi) perkakas mesin untuk memperoleh produktivitas tinggi dan biaya pemrosesan rendah berdasarkan premis. memastikan kualitas.
Ujung pahat bubut jenis ini terdiri dari ujung potong utama dan sekunder yang linier, seperti 900 pahat bubut internal dan eksternal, pahat putar muka ujung kiri dan kanan, pahat putar alur (pemotongan), dan berbagai ujung potong luar dan dalam dengan talang ujung kecil. Alat pemutar lubang. Metode pemilihan parameter geometri pahat bubut runcing (terutama sudut geometrik) pada dasarnya sama dengan pembubutan biasa, namun karakteristik pemesinan CNC (seperti rute pemesinan, interferensi pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara komprehensif. , dan ujung alat itu sendiri harus dipertimbangkan kekuatannya.
