Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Bagian

Deskripsi Singkat:


  • Min.Jumlah pesanan:Min.1 Potongan/potongan.
  • Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.
  • Kapasitas Belok:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., Sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Format File:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.
  • FOB Harga:Menurut Gambar Pelanggan dan Qty Pembelian.
  • Jenis Proses:Turning, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, WEDM Cutting, Laser Engraving, dll.
  • Bahan Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.
  • Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.
  • Pengobatan permukaan:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome/ Zinc/Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, Heat treatment, Powder Coated, dll.
  • Sampel Tersedia:Dapat diterima, disediakan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.
  • Sedang mengemas:Paket yang Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam waktu lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., Sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran Lanjutan.
  • Rincian produk

    Video

    Tag Produk

    Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Bagian

    • Ukuran Bagian

    Ukuran saja tidak menentukan kerumitan bagian, tetapi bisa menjadi faktor.Ingatlah, terkadang bagian planar yang lebih besar tidak sesulit bagian yang lebih kecil dan lebih rumit.Juga, pertimbangkan ukuran fitur individual, karena ini memengaruhi ukuran alat pemotong yang akan digunakan.Alat potong berkecepatan tinggi yang lebih besar dapat membuang material lebih cepat, sehingga mengurangi waktu pemesinan.

    • Pemrosesan bagian

    Jumlah operasi, intervensi, dan pemeriksaan yang diperlukan pada bagian tersebut juga akan berdampak pada kompleksitas bagian tersebut.Bergantung pada geometri, penyelesaian dan toleransi, dll., urutan pengoperasian mungkin rumit, memakan waktu, dan mendetail.Misalnya, bagian yang kompleks mungkin memerlukan sejumlah reorientasi dan intervensi manual.Kadang-kadang, mesin 5 sumbu atau mesin putar mungkin merupakan mesin yang paling tepat, misalnya, jika hemat biaya untuk memproduksi atau memerlukan biaya overhead yang lebih sedikit.

    • Toleransi bagian

    Toleransi suku cadang dapat memengaruhi pemilihan mesin CNC yang digunakan dan juga dapat memengaruhi biaya dan waktu tunggu.Toleransi yang dapat dicapai juga dipengaruhi oleh material, kecepatan pemesinan, dan perkakas.Sederhananya, semakin ketat toleransinya, semakin banyak biaya bagian Anda.Toleransi yang lebih tinggi memungkinkan presisi yang lebih tinggi, tetapi mungkin juga melibatkan proses, operasi, serta alat dan mesin tambahan, sehingga menambah biaya.

    image002

    Jenis hasil akhir

    • Peledakan Manik

    Bead Blasting melibatkan penghilangan endapan permukaan atau ketidaksempurnaan pada suatu bagian untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih seragam dan halus.Manik-manik berbentuk bola memastikan hasil akhir yang konsisten dan biasanya digunakan untuk memberikan hasil akhir matt.Manik-manik yang lebih halus juga dapat digunakan untuk hasil akhir yang lebih seperti satin atau kusam.

    • Selesai anodized

    Selesai anodized menawarkan lapisan tahan aus tertentu, biasanya tersedia dalam beberapa warna.Anodisasi umumnya transparan, dan lapisannya biasanya tipis jadi pastikan untuk mempertimbangkan tanda Mesin CNC di permukaan.

    • Seperti mesin

    Selesai lain akan meninggalkan kekasaran permukaan saat potongan dikerjakan.Kekasaran layanan yang tepat ditentukan dengan menggunakan nilai Ra.Biasanya kekasaran permukaan untuk bagian mesin CNC adalah Ra 1,6-3,2μm.

    Laporan Pemeriksaan CMM

    Apa itu laporan CMM dan mengapa saya membutuhkannya?

    Inspeksi Mesin Pengukuran Koordinat (CMM) melibatkan penggunaan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi komponen guna memastikan apakah suatu komponen memenuhi persyaratan toleransi tertentu.Mesin Pengukur Koordinat digunakan untuk mengukur kualitas dan karakteristik suatu objek.

    Inspeksi CMM akan diperlukan untuk mengukur bagian yang lebih kompleks untuk memastikannya sesuai dengan spesifikasi.Mereka akan sering disertakan untuk suku cadang berpresisi sangat tinggi di mana kualitas dan akurasi tertinggi diperlukan.Pada titik ini, permukaan akhir yang halus juga akan diperiksa untuk memastikan akurasinya sesuai dengan gambar dan desain.

    CMM bekerja dengan menggunakan probe yang mengukur titik pada benda kerja.3 sumbu membentuk sistem koordinat mesin.Sistem lainnya adalah sistem koordinat bagian, di mana 3 sumbu berhubungan/sesuai dengan fitur dan datum benda kerja.

    Mengukur234

    Manfaat Inspeksi CMM

    Inspeksi CMM akan dilakukan sebagaimana dan bila diperlukan, dan kadang-kadang wajib.Laporan Inspeksi CMM dapat menghemat waktu dan mengurangi biaya overhead dengan memastikan suku cadang telah diproduksi secara akurat sesuai desain.Ini memastikan tidak ada yang dibiarkan kebetulan dan setiap penyimpangan dari desain atau kesalahan ditemukan sebelum pengiriman.

    Bergantung pada industrinya, penyimpangan dari spesifikasi berpotensi menjadi bencana besar (Misalnya, industri medis, atau industri kedirgantaraan.) Pemeriksaan kontrol kualitas akhir ini dapat memberikan jaminan sebelum suku cadang ditandatangani dan dikirim ke klien.

    Deskripsi Produk

    Kompleksitas Bagian
    Kompleksitas Bagian

    123456


  • Sebelumnya:
  • Lanjut:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami