Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Suatu Komponen

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Bagian Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Jumlah Pesanan Minimum:Min. 1 Buah/Buah.

Kemampuan Pasokan:1000-50000 lembar per bulan.

Kapasitas Putar:Ukuran: φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:Ukuran: 1500*1000*800mm.

Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.

Kekasaran:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Format Berkas:Format CAD, DXF, STEP, PDF, dan lainnya dapat diterima.

Harga FOB:Sesuai dengan Gambar Pelanggan dan Jumlah Pembelian.

Tipe Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.

Bahan yang tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Perangkat Inspeksi:Semua jenis Alat Uji Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Penggaris, dll.

Perawatan Permukaan:Pelapisan Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran Laser, Perlakuan Panas, Pelapisan Serbuk, dll.

Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.

Sedang mengemas:Paket yang Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.

Pelabuhan muat:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Waktu pengerjaan:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Video

Label Produk

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Suatu Komponen

Ukuran Bagian

Ukuran saja tidak menentukan kompleksitas komponen, tetapi dapat menjadi faktor. Perlu diingat, terkadang komponen planar yang lebih besar kurang menantang daripada komponen yang lebih kecil dan lebih rumit. Pertimbangkan juga ukuran fitur individual, karena ini memengaruhi ukuran alat pemotong yang akan digunakan. Alat pemotong yang lebih besar dan berkecepatan tinggi dapat menghilangkan material lebih cepat, sehingga mengurangi waktu pemesinan.

Pemrosesan bagian

Jumlah operasi, intervensi, dan pemeriksaan yang diperlukan pada komponen juga akan memengaruhi kompleksitas komponen. Bergantung pada geometri, penyelesaian, dan toleransi, dll., urutan operasi mungkin rumit, memakan waktu, dan terperinci. Misalnya, komponen yang rumit mungkin memerlukan sejumlah reorientasi dan intervensi manual. Kadang-kadang, mesin 5 sumbu atau mesin mill-turn mungkin merupakan mesin yang paling tepat, misalnya, jika biaya produksinya efektif atau memerlukan biaya overhead yang lebih sedikit.

Toleransi bagian

Toleransi komponen dapat memengaruhi pilihan mesin CNC yang digunakan dan juga dapat memengaruhi biaya dan waktu pengerjaan. Toleransi yang dapat dicapai juga dipengaruhi oleh material, kecepatan pemesinan, dan perkakas. Sederhananya, semakin ketat toleransinya, semakin mahal biaya komponen Anda. Toleransi yang lebih tinggi memungkinkan presisi yang lebih tinggi, tetapi juga dapat melibatkan proses, operasi, dan perkakas serta mesin tambahan, sehingga menambah biaya.

Jenis-jenis finishing

Peledakan Manik

Bead Blasting melibatkan penghilangan endapan atau ketidaksempurnaan permukaan pada suatu bagian untuk hasil akhir yang lebih seragam dan halus. Bead berbentuk bola memastikan hasil akhir yang konsisten dan umumnya digunakan untuk menghasilkan hasil akhir yang matte. Bead yang lebih halus juga dapat digunakan untuk hasil akhir yang lebih seperti satin atau kusam.

Hasil akhir anodisasi

Hasil akhir anodisasi menawarkan lapisan tahan aus tertentu, yang biasanya tersedia dalam sejumlah warna. Anodisasi umumnya transparan, dan lapisannya biasanya tipis, jadi pastikan untuk mempertimbangkan tanda Mesin CNC pada permukaannya.

Seperti yang sudah dikerjakan

Hasil akhir lainnya akan meninggalkan kekasaran permukaan saat benda tersebut dikerjakan. Kekasaran servis yang tepat ditentukan menggunakan nilai Ra. Biasanya kekasaran permukaan untuk komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC adalah Ra 1,6-3,2µm.

Laporan Inspeksi CMM

Apa itu laporan CMM dan mengapa saya membutuhkannya?

Pemeriksaan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) melibatkan penggunaan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi komponen guna memastikan apakah komponen tersebut memenuhi persyaratan toleransi tertentu. Mesin Pengukur Koordinat digunakan untuk mengukur kualitas dan karakteristik suatu objek.

Inspeksi CMM akan diperlukan untuk mengukur komponen yang lebih rumit guna memastikan komponen tersebut sesuai dengan spesifikasi. Inspeksi ini sering kali disertakan untuk komponen dengan presisi sangat tinggi yang membutuhkan kualitas dan akurasi terbaik. Pada tahap ini, permukaan akhir yang halus juga akan diperiksa untuk memastikan keakuratannya sesuai dengan gambar dan desain.

CMM bekerja dengan menggunakan probe yang mengukur titik-titik pada benda kerja. 3 sumbu membentuk sistem koordinat mesin. Sistem lainnya adalah sistem koordinat bagian, di mana 3 sumbu berhubungan/berhubungan dengan fitur dan data benda kerja.

Manfaat Inspeksi CMM

Inspeksi CMM akan dilakukan sesuai kebutuhan, dan terkadang wajib. Laporan Inspeksi CMM dapat menghemat waktu dan mengurangi biaya overhead dengan memastikan komponen telah diproduksi secara akurat sesuai desain. Ini memastikan tidak ada yang dibiarkan begitu saja dan penyimpangan dari desain atau kesalahan ditemukan sebelum pengiriman.

Bergantung pada industrinya, penyimpangan dari spesifikasi dapat berpotensi menimbulkan bencana (misalnya, industri medis atau industri kedirgantaraan). Pemeriksaan kendali mutu akhir ini dapat memberikan kepastian sebelum komponen disetujui dan dikirimkan ke klien.