Suku Cadang Mesin Suku Cadang Mobil CNC

Deskripsi Singkat:


  • Minimal. Jumlah Pesanan:Minimal. 1 Potongan/potongan.
  • Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.
  • Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.
  • Harga FOB:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.
  • Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.
  • Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.
  • Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.
  • Perawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.
  • Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.
  • Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.
  • Detail Produk

    Video

    Label Produk

    Produsen Profesional Suku Cadang Mobil CNC

    BMT mengkhususkan diri dalam permesinan presisi, pemrosesan suku cadang non-standar, pemrosesan suku cadang massal CNC, pemrosesan suku cadang mobil kontrol numerik, paduan titanium batch dalam pemrosesan suku cadang presisi tinggi, pemrosesan suku cadang poros, pemrosesan suku cadang peralatan semikonduktor, dll, memiliki pengalaman yang kaya, dilengkapi dengan pusat permesinan CNC, mesin bubut CNC, pemotongan kawat, mesin penggilingan, mesin penggiling, ukiran, alat ukur tiga koordinat, alat ukur ketinggian dan peralatan produksi dan deteksi presisi tinggi lainnya.

    gambar program amazon

     

    1. Menganalisis gambar pemrosesan dan menentukan proses pemrosesan

    Menurut gambar pemrosesan yang disediakan oleh pelanggan, personel proses dapat menganalisis bentuk, keakuratan dimensi, kekasaran permukaan, bahan benda kerja, tipe kosong, dan kondisi perlakuan panas bagian-bagian tersebut, dan kemudian memilih perkakas mesin, perkakas, menentukan posisi penjepitan perangkat, metode pemrosesan, urutan pemrosesan dan ukuran dosis pemotongan. Dalam proses penentuan proses pemesinan, fungsi perintah perkakas mesin CNC harus dipertimbangkan sepenuhnya, memberikan peran penuh pada efisiensi perkakas mesin, sehingga rute pemrosesan masuk akal, waktu pisau lebih sedikit, dan waktu pemrosesan lebih singkat.

    Pemesinan Prototipe Aluminium
    stok permesinan

    2. Menghitung nilai koordinat jalur jalur pahat secara wajar

    Menurut ukuran geometris bagian pemesinan dan sistem koordinat pemrograman yang ditetapkan, jalur gerak pusat rute pemotong dihitung, dan semua data posisi pemotong diperoleh. Sistem CNC umum mempunyai fungsi interpolasi linier dan interpolasi melingkar, untuk bagian bentuk planar yang relatif sederhana, seperti bagian pemesinan kontur garis dan busur, hanya perlu menghitung elemen geometri titik awal dan titik akhir, busur lingkaran ( atau jari-jari busur lingkaran), dua titik potong elemen geometri atau nilai koordinat titik singgung. Jika sistem nc tidak memiliki fungsi kompensasi pahat, maka nilai koordinat lintasan pusat pahat harus dihitung. Untuk bagian yang bentuknya kompleks (seperti bagian yang terdiri dari kurva dan permukaan tidak lingkaran), perlu menggunakan ruas garis lurus (atau ruas busur) untuk memperkirakan kurva atau permukaan sebenarnya, dan menghitung nilai koordinatnya. node sesuai dengan akurasi pemesinan yang diperlukan.

     

    3. Tulis program pemesinan CNC untuk suku cadang

    Menurut bagian dari rute pisau untuk menghitung data jalur pahat dan parameter proses telah ditentukan dan tindakan tambahan, personel pemrograman dapat sesuai dengan penggunaan sistem kontrol NUMERIK yang ditetapkan dalam instruksi fungsional dan format program, bagian demi bagian bagian untuk menulis bagian-bagian program pemrosesan. Yang perlu diperhatikan adalah: pertama, standarisasi penulisan program harus mudah diungkapkan dan dikomunikasikan; Kedua, dalam penggunaan kinerja dan instruksi peralatan mesin CNC berdasarkan keakraban penuh, instruksi penggunaan keterampilan, keterampilan pemrograman.

    Tampilan jarak dekat dari peralatan bor CNC generik. Ilustrasi 3D.
    2222
    11111

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami