Keterampilan Pemilihan Alat Pemesinan CNC
Pilih Alat untuk Penggilingan CNC
Dalam pemesinan CNC, end mill dengan dasar datar biasanya digunakan untuk milling kontur bagian dalam dan luar bagian bidang dan bidang milling. Data empiris dari parameter pahat yang relevan adalah sebagai berikut: Pertama, jari-jari pemotong frais harus lebih kecil dari jari-jari kelengkungan minimum Rmin permukaan kontur bagian dalam, umumnya RD= (0,8-0,9) Rmin . Yang kedua adalah ketinggian pemrosesan bagian H< (1/4-1/6) RD untuk memastikan pisau memiliki kekakuan yang cukup. Ketiga, ketika menggiling bagian bawah alur bagian dalam dengan penggilingan ujung dengan alas datar, karena kedua lintasan bagian bawah alur harus tumpang tindih, dan jari-jari tepi bawah pahat adalah Re=Rr, yaitu, diameternya adalah d=2Re=2(Rr), saat pemrograman Ambil radius pahat sebagai Re=0,95 (Rr).
Untuk pemrosesan beberapa profil dan kontur tiga dimensi dengan sudut bevel yang bervariasi, biasanya digunakan pemotong penggilingan bulat, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan drum, pemotong penggilingan tirus, dan pemotong penggilingan cakram. Saat ini, sebagian besar peralatan mesin CNC menggunakan perkakas berseri dan terstandarisasi. Terdapat standar nasional dan model serial untuk pemegang perkakas dan kepala perkakas seperti perkakas pemutar eksternal yang dijepit mesin dan perkakas pemutar muka yang dapat dijepit mesin. Untuk pusat permesinan dan pengubah perkakas otomatis Peralatan mesin dan pemegang perkakas yang terpasang telah diserialisasi dan distandarisasi. Misalnya kode standar sistem perkakas betis tirus adalah TSG-JT, dan kode standar sistem perkakas betis lurus adalah DSG-JZ. Selain itu, untuk pahat yang dipilih Sebelum digunakan, perlu dilakukan pengukuran ukuran pahat secara ketat untuk mendapatkan data yang akurat, dan operator akan memasukkan data tersebut ke dalam sistem data, dan menyelesaikan proses pemrosesan melalui panggilan program, sehingga memproses benda kerja yang memenuhi syarat. .
Titik Alat Lipat dan Titik Ganti Alat
Dari posisi manakah alat mulai bergerak ke posisi yang ditentukan? Jadi pada awal pelaksanaan program harus ditentukan posisi dimana pahat mulai bergerak pada sistem koordinat benda kerja. Posisi ini merupakan titik awal pahat relatif terhadap benda kerja pada saat program dijalankan. Sehingga disebut titik awal program atau titik awal. Titik tolak ini umumnya ditentukan oleh penyetelan pahat, sehingga titik ini disebut juga titik penyetelan pahat. Saat menyusun program, posisi titik pengaturan pahat harus dipilih dengan benar. Prinsip pengaturan titik pengaturan alat adalah untuk memudahkan pemrosesan numerik dan menyederhanakan pemrograman.
Mudah untuk menyelaraskan dan memeriksa selama pemrosesan; kesalahan pemrosesan yang ditimbulkan kecil. Titik pengaturan pahat dapat diatur pada bagian mesin, pada perlengkapan atau pada perkakas mesin. Untuk meningkatkan keakuratan pemesinan suatu komponen, titik pengaturan pahat harus ditetapkan sejauh mungkin pada referensi desain atau dasar proses komponen tersebut. Dalam pengoperasian perkakas mesin yang sebenarnya, titik posisi pahat dapat ditempatkan pada titik pengaturan pahat dengan pengoperasian penyetelan pahat secara manual, yaitu kebetulan antara "titik posisi pahat" dan "titik pengaturan pahat". Yang disebut "titik lokasi pahat" mengacu pada titik datum posisi pahat, dan titik lokasi pahat dari pahat putar adalah ujung pahat atau titik tengah busur ujung pahat.
Pabrik ujung dengan dasar datar adalah perpotongan sumbu pahat dan bagian bawah pahat; ball-end mill adalah pusat bola, dan bor adalah intinya. Menggunakan operasi pengaturan pahat manual, akurasi pengaturan pahat rendah, dan efisiensinya rendah. Beberapa pabrik menggunakan cermin pengaturan alat optik, instrumen pengaturan alat, perangkat pengaturan alat otomatis, dll. untuk mengurangi waktu pengaturan alat dan meningkatkan akurasi pengaturan alat. Bila pahat perlu diganti selama pemrosesan, titik penggantian pahat harus ditentukan. Yang disebut "titik penggantian pahat" mengacu pada posisi tiang pahat ketika diputar untuk mengganti pahat. Titik penggantian pahat harus ditempatkan di luar benda kerja atau perlengkapan, dan benda kerja serta bagian lainnya tidak boleh disentuh selama penggantian pahat.
Ujung pahat bubut jenis ini terdiri dari ujung potong utama dan sekunder yang linier, seperti 900 pahat bubut internal dan eksternal, pahat putar muka ujung kiri dan kanan, pahat putar alur (pemotongan), dan berbagai ujung potong luar dan dalam dengan talang ujung kecil. Alat pemutar lubang. Metode pemilihan parameter geometri pahat bubut runcing (terutama sudut geometrik) pada dasarnya sama dengan pembubutan biasa, namun karakteristik pemesinan CNC (seperti rute pemesinan, interferensi pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara komprehensif. , dan ujung alat itu sendiri harus dipertimbangkan kekuatannya.
Tentukan Jumlah Pemotongan
Dalam pemrograman NC, pemrogram harus menentukan jumlah pemotongan setiap proses dan menuliskannya ke dalam program dalam bentuk instruksi. Parameter pemotongan meliputi kecepatan spindel, jumlah pemotongan balik, dan kecepatan pengumpanan. Untuk metode pemrosesan yang berbeda, parameter pemotongan yang berbeda perlu dipilih. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan adalah untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan bagian-bagian, memberikan pengaruh penuh pada kinerja pemotongan pahat, memastikan ketahanan pahat yang wajar, dan memberikan pengaruh penuh pada kinerja perkakas mesin untuk memaksimalkan produktivitas. dan mengurangi biaya.
