Pemilihan Alat Pemesinan CNC
Prinsip Memilih Alat CNC
Umur pahat berhubungan erat dengan volume pemotongan. Saat merumuskan parameter pemotongan, umur pahat yang wajar harus dipilih terlebih dahulu, dan umur pahat yang wajar harus ditentukan sesuai dengan tujuan optimasi. Secara umum dibagi menjadi masa pakai alat dengan produktivitas tertinggi dan masa pakai alat dengan biaya terendah, masa pakai alat dengan biaya terendah ditentukan berdasarkan sasaran jam kerja satu bagian yang paling sedikit, dan masa pakai alat terakhir ditentukan berdasarkan sasaran biaya proses terendah.
Saat memilih perkakas, Anda dapat mempertimbangkan hal-hal berikut sesuai dengan kerumitan perkakas, biaya pembuatan dan penggilingan. Umur perkakas yang kompleks dan berpresisi tinggi harus lebih tinggi dibandingkan perkakas bermata tunggal. Untuk pahat yang dapat diindeks penjepit mesin, karena waktu penggantian pahat yang singkat, untuk memaksimalkan kinerja pemotongan dan meningkatkan efisiensi produksi, masa pakai pahat dapat dipilih lebih rendah, umumnya 15-30 menit. Untuk multi-alat, peralatan mesin modular, dan peralatan permesinan otomatis dengan pemasangan pahat yang rumit, penggantian pahat, dan penyesuaian pahat, masa pakai pahat harus lebih tinggi, dan keandalan pahat harus dipastikan secara khusus.
Ketika produktivitas proses tertentu di bengkel membatasi peningkatan produktivitas seluruh bengkel, umur pahat dari proses tersebut harus dipilih lebih rendah. Ketika biaya seluruh pabrik per unit waktu suatu proses tertentu relatif besar, umur pahat juga harus dipilih Lebih rendah. Saat menyelesaikan bagian besar, untuk memastikan bahwa setidaknya satu lintasan telah diselesaikan, dan untuk menghindari penggantian pahat di tengah pemotongan, masa pakai pahat harus ditentukan berdasarkan keakuratan bagian dan kekasaran permukaan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan perkakas mesin biasa, pemesinan CNC mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada perkakas pemotong.
Tidak hanya membutuhkan kualitas yang baik dan presisi tinggi, tetapi juga membutuhkan stabilitas dimensi, daya tahan tinggi, serta kemudahan pemasangan dan penyesuaian. Memenuhi persyaratan efisiensi tinggi peralatan mesin CNC. Perkakas yang dipilih pada perkakas mesin CNC sering kali menggunakan bahan perkakas yang cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi (seperti baja berkecepatan tinggi, karbida semen berbutir sangat halus) dan menggunakan sisipan yang dapat diindeks.
Pilih Alat untuk Pembubutan CNC
Alat bubut CNC yang umum digunakan dibagi menjadi tiga jenis: alat pembentuk, alat runcing, alat busur dan tiga jenis. Alat pembubut pembentuk juga disebut alat pembubut prototipe, dan bentuk kontur bagian-bagian mesin sepenuhnya ditentukan oleh bentuk dan ukuran ujung tombak alat pembubut. Dalam pemrosesan pembubutan CNC, perkakas pembubutan pembentuk yang umum mencakup perkakas pembubutan busur radius kecil, perkakas pembubutan non-persegi panjang, dan perkakas penguliran. Dalam pemesinan CNC, alat pemutar pembentuk harus digunakan sesedikit mungkin atau tidak. Alat bubut runcing merupakan alat bubut yang bercirikan ujung tombak yang lurus.
Ujung pahat bubut jenis ini terdiri dari ujung potong utama dan sekunder yang linier, seperti 900 pahat bubut internal dan eksternal, pahat putar muka ujung kiri dan kanan, pahat putar alur (pemotongan), dan berbagai ujung potong luar dan dalam dengan talang ujung kecil. Alat pemutar lubang. Metode pemilihan parameter geometri pahat bubut runcing (terutama sudut geometrik) pada dasarnya sama dengan pembubutan biasa, namun karakteristik pemesinan CNC (seperti rute pemesinan, interferensi pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara komprehensif. , dan ujung alat itu sendiri harus dipertimbangkan kekuatannya.
Yang kedua adalah alat pemutar berbentuk busur. Alat bubut berbentuk busur merupakan alat bubut yang bercirikan ujung potong berbentuk busur dengan kebulatan kecil atau kesalahan profil garis. Setiap titik tepi busur alat pemutar merupakan ujung alat pemutar yang berbentuk busur. Oleh karena itu, titik posisi pahat bukan pada busur, melainkan pada titik tengah busur. Alat pemutar berbentuk busur dapat digunakan untuk memutar permukaan dalam dan luar, dan sangat cocok untuk memutar berbagai permukaan pembentuk yang tersambung mulus (cekung). Saat memilih jari-jari busur alat pemutar, harus diperhatikan bahwa jari-jari busur dari ujung tombak alat pemutar dua titik harus kurang dari atau sama dengan jari-jari kelengkungan minimum pada kontur cekung bagian tersebut, sehingga sebagai untuk menghindari kekeringan pada pengolahan. Jari-jari tidak boleh dipilih terlalu kecil, jika tidak maka tidak hanya akan sulit untuk diproduksi, alat pemutar juga dapat rusak karena kekuatan ujung alat yang lemah atau kapasitas pembuangan panas badan alat yang buruk.
