Tempa Titanium dan Paduan Titanium
Titanium dan paduan titanium memiliki keunggulan kepadatan rendah, kekuatan spesifik tinggi dan ketahanan korosi yang baik, serta banyak digunakan di berbagai bidang.
Penempaan titanium adalah metode pembentukan yang menerapkan gaya eksternal pada blanko logam titanium (Tidak termasuk pelat) untuk menghasilkan deformasi plastis, mengubah ukuran, bentuk, dan meningkatkan kinerja. Ini digunakan untuk memproduksi bagian mekanis, benda kerja, perkakas atau blanko. Selain itu, sesuai dengan pola pergerakan penggeser dan pola pergerakan vertikal dan horizontal penggeser (Untuk penempaan bagian ramping, pelumasan dan pendinginan, dan penempaan bagian produksi berkecepatan tinggi), arah pergerakan lainnya dapat ditingkatkan sebesar menggunakan perangkat kompensasi.
Metode di atas berbeda, dan gaya penempaan, proses, tingkat pemanfaatan material, keluaran, toleransi dimensi, serta metode pelumasan dan pendinginan yang diperlukan juga berbeda. Faktor-faktor tersebut juga merupakan faktor yang mempengaruhi tingkat otomatisasi.
Penempaan adalah suatu proses pemanfaatan plastisitas suatu logam untuk memperoleh suatu proses pembentukan plastis dengan bentuk dan sifat struktur tertentu dari blanko akibat benturan atau tekanan alat. Keunggulan produksi tempa adalah tidak hanya dapat memperoleh bentuk bagian mekanis, tetapi juga memperbaiki struktur internal material dan meningkatkan sifat mekanik bagian mekanis.
1. Penempaan Gratis
Penempaan bebas umumnya dilakukan antara dua cetakan datar atau cetakan tanpa rongga. Perkakas yang digunakan dalam penempaan bebas bentuknya sederhana, fleksibel, siklus produksinya pendek, dan biayanya rendah. Namun, intensitas tenaga kerjanya tinggi, pengoperasiannya sulit, produktivitasnya rendah, kualitas tempanya tidak tinggi, dan tunjangan pemesinannya besar. Oleh karena itu, ini hanya cocok untuk digunakan jika tidak ada persyaratan khusus pada kinerja suku cadang dan jumlah bagiannya sedikit.
2. Open Die Forging (Die Forging dengan Burr)
Benda kerja tersebut berubah bentuk antara dua modul dengan rongga terukir, penempaan terkurung di dalam rongga, dan kelebihan logam mengalir keluar dari celah sempit antara kedua cetakan, membentuk gerinda di sekitar penempaan. Di bawah hambatan cetakan dan gerinda di sekitarnya, logam dipaksa untuk ditekan ke dalam bentuk rongga cetakan.
3. Closed Die Forging (Die Forging tanpa Gerinda)
Selama proses penempaan cetakan tertutup, tidak terbentuk gerinda melintang yang tegak lurus terhadap arah pergerakan cetakan. Rongga cetakan tempa tertutup memiliki dua fungsi: satu untuk membentuk blanko, dan satu lagi untuk memandu.
4. Penempaan Die Ekstrusi
Menggunakan metode ekstrusi untuk die forging, ada dua jenis penempaan, ekstrusi maju dan ekstrusi terbalik. Penempaan cetakan ekstrusi dapat memproduksi berbagai bagian berongga dan padat, dan dapat memperoleh tempa dengan presisi geometris tinggi dan struktur internal yang lebih padat.
5. Penempaan Mati Multi-Arah
Itu dilakukan pada mesin tempa mati multi-arah. Selain pelubangan vertikal dan injeksi sumbat, mesin die forging multi-arah juga memiliki dua pendorong horizontal. Ejectornya juga bisa digunakan untuk meninju. Tekanan ejektor lebih tinggi dari pada tekanan hidrolik biasa. Menjadi besar. Dalam penempaan cetakan multi-arah, penggeser bekerja secara bergantian dan bersama-sama pada benda kerja dari arah vertikal dan horizontal, dan satu atau lebih pukulan perforasi digunakan untuk membuat logam mengalir keluar dari tengah rongga untuk mencapai tujuan pengisian. rongga.
6. Penempaan Terbagi
Untuk menempa tempa integral besar pada tekanan hidrolik yang ada, metode penempaan cetakan segmental seperti penempaan cetakan segmen dan penempaan cetakan pelat shim dapat digunakan. Ciri dari metode penempaan cetakan parsial adalah proses penempaan sepotong demi sepotong, memproses satu bagian pada satu waktu, sehingga tonase peralatan yang dibutuhkan bisa sangat kecil. Secara umum, metode ini dapat digunakan untuk memproses tempa ekstra besar pada mesin press hidrolik berukuran sedang.
7. Penempaan Die Isotermal
Sebelum penempaan, cetakan dipanaskan sampai suhu penempaan blanko, dan suhu cetakan dan blanko tetap sama selama proses penempaan, sehingga deformasi dalam jumlah besar dapat diperoleh di bawah aksi gaya deformasi kecil. . Penempaan cetakan isotermal dan penempaan cetakan superplastik isotermal sangat mirip, perbedaannya adalah sebelum penempaan cetakan, blanko perlu disuperplastisasi [i] agar memiliki butiran yang sama [ii].
Proses penempaan paduan titanium banyak digunakan dalam manufaktur penerbangan dan ruang angkasa (Proses Penempaan Die Isotermaltelah digunakan dalam produksi suku cadang mesin dan suku cadang struktur pesawat terbang), dan menjadi semakin populer di sektor industri seperti mobil, tenaga listrik, dan kapal.
Saat ini, biaya penggunaan bahan titanium relatif tinggi, dan banyak bidang sipil belum sepenuhnya menyadari pesona paduan titanium. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan yang berkelanjutan, teknologi penyiapan produk titanium dan paduan titanium akan menjadi lebih sederhana dan biaya pemrosesan akan semakin rendah, dan pesona produk titanium dan paduan titanium akan menonjol di berbagai bidang.
kitaDalam metode ekstrusi untuk die forging, ada dua jenis forging, yaitu Forward Extrusion dan Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging dapat memproduksi berbagai bagian berongga dan padat, dan dapat memperoleh tempa dengan presisi geometris tinggi dan struktur internal yang lebih padat.
Menurut penelitian teoretis dan pengalaman produksi pabrik, data kinerja proses penempaan paduan titanium tipe α, tipe dekat α, tipe α﹢β, dan tipe dekat β masing-masing dirangkum dalam Tabel 1 hingga Tabel 4.
Dari data pada Tabel 1 hingga Tabel 4 terlihat bahwa suhu billing sebagian besar ingot paduan titanium berada pada kisaran 1150°C hingga 1200°C, dan suhu penempaan awal beberapa ingot paduan titanium berada pada kisaran tersebut. dari 1050°C hingga 1100°C; Kedua zona suhu ini terletak di zona fase β, dan zona suhu sebelumnya lebih tinggi dari suhu transisi fase karena berbagai alasan.
Pertama, paduan tersebut memiliki ketahanan bentuk yang tinggi dan ketahanan deformasi yang rendah di zona fase β. Untuk mengupayakan waktu penempaan yang lebih lama, Hal ini bermanfaat untuk meningkatkan produktivitas; kedua, blanko untuk pembungaan ingot terutama disuplai sebagai blanko untuk penempaan. Setelah penempaan dengan tingkat deformasi yang besar, struktur dapat diperbaiki tanpa mempengaruhi kinerja penempaan. Oleh karena itu, dipilih proses dengan produktivitas tinggi.
Dari data pada Tabel 1 hingga Tabel 4 terlihat bahwa temperatur tempa awal die forging pada press tidak hanya jauh lebih rendah dari temperatur tempa awal billet ingot, tetapi juga lebih rendah dari temperatur transisi fasa α/β. pada 30℃~50℃. Kebanyakan titanium Suhu penempaan mati paduan berada pada kisaran 930℃~970℃, yang memastikan deformasi di wilayah fase α﹢β untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat penempaan yang diperlukan. Karena penempaan cetakan palu tempa memerlukan banyak pukulan dan waktu pengoperasian yang lama, suhu pemanasan penempaan cetakan dari penempaan akhir dapat ditingkatkan secara tepat sebesar 10℃~20℃ dibandingkan dengan penempaan tekan. Namun, untuk memastikan struktur dan sifat mekanik tempa akhir paduan titanium, Oleh karena itu, suhu penempaan akhir dari proses penempaan harus dikontrol di wilayah dua fase α﹢β.
Dapat juga dilihat dari data pada Tabel 1 hingga Tabel 4 bahwa suhu penempaan awal sebagian besar bentuk awal paduan titanium sedikit lebih tinggi atau mendekati suhu transisi fasa. Suhu penempaan awal α/β dari proses transisi seperti pembentukan awal lebih rendah dari suhu mekar ingot, dan lebih tinggi dari suhu penempaan awal penempaan cetakan. Deformasi pada zona suhu ini tidak hanya menjaga produktivitas, namun juga mempersiapkan struktur yang baik untuk penempaan.
Tabel 1 Data kinerja proses penempaan titanium tipe α
Tabel 2 Data kinerja proses penempaan paduan titanium tipe α dekat
Tabel 3 Data kinerja proses penempaan α﹢paduan titanium β
Tabel 4 Data kinerja proses penempaan paduan titanium tipe β dekat
Tabel 5 Waktu pemanasan dan penahanan blanko paduan titanium
BMT mengkhususkan diri dalam memproduksi penempaan titanium premium dan penempaan paduan titanium yang menampilkan kapasitas mekanik, keuletan, ketahanan korosi, kepadatan rendah, dan intensitas tinggi yang sangat baik. Prosedur produksi dan deteksi standar produk titanium BMT telah mengatasi kompleksitas teknologi dan kesulitan pemesinan pada manufaktur tempa titanium.
Produksi penempaan titanium presisi berkualitas tinggi didasarkan pada desain proses profesional dan metode progresif bertahap. Penempaan titanium BMT dapat diterapkan pada rentang struktur pendukung kerangka kecil hingga penempaan titanium ukuran besar untuk pesawat terbang.
Tempa titanium BMT banyak digunakan di banyak industri, seperti dirgantara, teknik lepas pantai, minyak dan gas, olahraga, makanan, mobil, dll. Kapasitas produksi tahunan kami mencapai 10.000 ton.
Kisaran ukuran:
Komposisi Kimia Bahan Yang Tersedia
Komposisi Kimia Bahan Yang Tersedia
Tes inspeksi：
- Analisis Komposisi Kimia
- Uji Sifat Mekanik
- Pengujian Tarik
- Uji Pembakaran
- Tes Perataan
- Tes Lentur
- Uji Hidro-Statis
- Uji Pneumatik (Uji tekanan udara di bawah air)
- Tes NDT
- Tes Arus Eddy
- Tes Ultrasonik
- Tes LDP
- Uji Feroksil
Produktivitas (Jumlah Pesanan Maks dan Min):Tidak terbatas, sesuai pesanan.
Waktu Pimpin:Waktu tunggu umum adalah 30 hari. Namun, itu tergantung pada jumlah pesanan masing-masing.
Angkutan:Cara transportasi umum adalah melalui Laut, Udara, Ekspres, Kereta Api, yang dipilih oleh pelanggan.
Sedang mengemas:
- Ujung pipa harus dilindungi dengan tutup plastik atau karton.
- Semua perlengkapan harus dikemas untuk melindungi ujung dan permukaannya.
- Semua barang lainnya akan dikemas dengan bantalan busa dan kemasan plastik terkait serta kotak kayu lapis.
- Setiap kayu yang digunakan untuk pengepakan harus sesuai untuk mencegah kontaminasi melalui kontak dengan peralatan penanganan.
