Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Suatu Bagian

Deskripsi Singkat:


  • Minimal. Jumlah Pesanan:Minimal. 1 Potongan/potongan.
  • Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.
  • Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.
  • Harga FOB:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.
  • Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.
  • Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.
  • Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.
  • Perawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.
  • Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.
  • Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.
  • Detail Produk

    Video

    Label Produk

    Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kompleksitas Suatu Bagian

    • Ukuran Bagian

    Ukuran saja tidak menentukan kompleksitas suatu bagian, namun dapat menjadi faktor. Ingatlah, terkadang bagian planar yang lebih besar kurang menantang dibandingkan bagian yang lebih kecil dan lebih rumit. Selain itu, pertimbangkan ukuran masing-masing fitur, karena hal ini memengaruhi ukuran alat pemotong yang akan digunakan. Alat pemotong yang lebih besar dan berkecepatan tinggi dapat menghilangkan material lebih cepat sehingga mengurangi waktu pemesinan.

    • Pemrosesan sebagian

    Jumlah operasi, intervensi dan pemeriksaan yang diperlukan pada bagian tersebut juga akan berdampak pada kompleksitas bagian tersebut. Tergantung pada geometri, penyelesaian akhir dan toleransi, dll., urutan pengoperasian mungkin rumit, memakan waktu, dan terperinci. Misalnya, bagian yang kompleks mungkin memerlukan sejumlah reorientasi dan intervensi manual. Kadang-kadang, mesin 5 sumbu atau mesin mill-turn mungkin merupakan mesin yang paling tepat, misalnya, jika produksinya hemat biaya atau memerlukan biaya overhead yang lebih sedikit.

    • Toleransi sebagian

    Toleransi suku cadang dapat mempengaruhi pilihan mesin CNC yang digunakan dan juga dapat mempengaruhi biaya dan waktu tunggu. Toleransi yang dapat dicapai juga dipengaruhi oleh material, kecepatan pemesinan, dan perkakas. Sederhananya, semakin ketat toleransinya, semakin besar biaya suku cadang Anda. Toleransi yang lebih tinggi memungkinkan presisi yang lebih tinggi, namun mungkin juga melibatkan proses, operasi, serta peralatan dan mesin tambahan, sehingga menambah biaya.

    gambar002

    Jenis hasil akhir

    • Peledakan Manik

    Bead Blasting melibatkan penghilangan endapan atau ketidaksempurnaan permukaan pada suatu komponen untuk hasil akhir yang lebih seragam dan halus. Manik-manik berbentuk bola memastikan hasil akhir yang konsisten dan biasanya digunakan untuk memberikan hasil akhir matt. Manik-manik yang lebih halus juga dapat digunakan untuk hasil akhir yang lebih mirip satin atau kusam.

    • Selesai anodisasi

    Hasil akhir anodisasi menawarkan lapisan tahan aus tertentu, biasanya tersedia dalam beberapa warna. Anodisasi umumnya transparan, dan lapisannya biasanya tipis jadi pastikan untuk mempertimbangkan tanda Mesin CNC di permukaan.

    • Seperti mesin

    Hasil akhir lainnya akan membuat permukaan menjadi kasar saat potongan dikerjakan. Kekasaran servis yang tepat ditentukan dengan menggunakan nilai Ra. Biasanya kekasaran permukaan untuk komponen mesin CNC adalah Ra 1,6-3,2µm.

    Laporan Inspeksi CMM

    Apa itu laporan CMM dan mengapa saya memerlukannya?

    Inspeksi Mesin Pengukuran Koordinat (CMM) melibatkan penggunaan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi bagian guna memastikan apakah suatu bagian memenuhi persyaratan toleransi tertentu. Mesin Pengukur Koordinat digunakan untuk mengukur kualitas dan karakteristik suatu benda.

    Inspeksi CMM akan diperlukan untuk mengukur bagian yang lebih kompleks guna memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi. Mereka sering kali disertakan untuk suku cadang dengan presisi sangat tinggi yang memerlukan kualitas dan akurasi tertinggi. Pada titik ini, permukaan akhir yang halus juga akan diperiksa untuk memastikan keakuratannya sesuai dengan gambar dan desain.

    CMM bekerja dengan menggunakan probe yang mengukur titik-titik pada benda kerja. 3 sumbu membentuk sistem koordinat mesin. Sistem lainnya adalah sistem koordinat bagian, dimana 3 sumbu berhubungan/sesuai dengan fitur dan datum benda kerja.

    Mengukur234

    Manfaat Inspeksi CMM

    Inspeksi CMM akan dilakukan jika diperlukan, dan terkadang bersifat wajib. Laporan Inspeksi CMM dapat menghemat waktu dan mengurangi biaya overhead dengan memastikan suku cadang telah diproduksi secara akurat sesuai desain. Hal ini memastikan tidak ada hal yang terjadi secara kebetulan dan penyimpangan dari desain atau kesalahan ditemukan sebelum pengiriman.

    Tergantung pada industrinya, penyimpangan dari spesifikasi berpotensi menjadi bencana besar (misalnya, industri medis, atau industri dirgantara.) Pemeriksaan kendali mutu akhir ini dapat memberikan jaminan sebelum suku cadang ditandatangani dan dikirimkan ke klien.

    Deskripsi Produk

    Kompleksitas suatu Bagian
    Kompleksitas suatu Bagian

    123456


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami