Berbagai Jenis Operasi Pemesinan
Selama pembuatan suatu komponen, berbagai operasi dan proses pemesinan diperlukan untuk menghilangkan kelebihan material.Operasi ini biasanya bersifat mekanis dan melibatkan alat pemotong, roda abrasif, dan cakram, dll. Operasi pemesinan dapat dilakukan pada bentuk pabrik stok seperti batangan dan datar atau dapat dilakukan pada bagian yang dibuat dengan metode manufaktur sebelumnya seperti pengecoran atau pengelasan.Dengan kemajuan manufaktur aditif baru-baru ini, pemesinan akhir-akhir ini diberi label sebagai proses “subtraktif” untuk menggambarkan proses pengambilan material untuk membuat komponen jadi.
Berbagai Jenis Operasi Pemesinan
Dua proses pemesinan utama adalah pembubutan dan penggilingan – dijelaskan di bawah.Proses lain terkadang serupa dengan proses ini atau dilakukan dengan peralatan independen.Mata bor, misalnya, dapat dipasang pada mesin bubut yang digunakan untuk memutar atau dimasukkan ke dalam mesin bor.Pada suatu waktu, dapat dibedakan antara pembubutan, dimana bagian berputar, dan penggilingan, dimana pahat berputar.Hal ini agak kabur dengan munculnya pusat permesinan dan pusat pembubutan yang mampu melakukan semua operasi mesin individu dalam satu mesin.
Berbelok
Pembubutan adalah proses pemesinan yang dilakukan oleh mesin bubut;mesin bubut memutar benda kerja saat alat pemotong bergerak melintasinya.Alat pemotong bekerja sepanjang dua sumbu gerak untuk membuat potongan dengan kedalaman dan lebar yang tepat.Mesin bubut tersedia dalam dua tipe berbeda, tipe tradisional, tipe manual, dan tipe otomatis, tipe CNC.Proses pembubutan dapat dilakukan pada bagian luar maupun bagian dalam suatu material.Bila dilakukan di dalam, dikenal sebagai "membosankan”—metode ini paling umum diterapkan untuk membuat komponen berbentuk tabung. Bagian lain dari proses pembubutan disebut "menghadap” dan terjadi ketika pahat pemotong bergerak melintasi ujung benda kerja – ini biasanya dilakukan pada tahap pertama dan terakhir dari proses pembubutan.Penghadapan hanya dapat diterapkan jika mesin bubut dilengkapi dengan perosotan silang.Ini digunakan untuk menghasilkan datum pada permukaan cetakan atau bentuk stok yang tegak lurus terhadap sumbu rotasi.
Mesin bubut umumnya diidentifikasi sebagai salah satu dari tiga sub-tipe – mesin bubut menara, mesin bubut mesin, dan mesin bubut tujuan khusus.Mesin bubut adalah jenis yang paling umum ditemukan digunakan oleh masinis atau penghobi umum.Mesin Bubut Turret dan mesin bubut tujuan khusus lebih umum digunakan untuk aplikasi yang memerlukan pembuatan suku cadang berulang kali.Mesin bubut menara dilengkapi dudukan perkakas yang memungkinkan alat berat melakukan sejumlah operasi pemotongan secara berurutan tanpa campur tangan operator.Mesin bubut tujuan khusus mencakup, misalnya, mesin bubut cakram dan drum, yang digunakan bengkel otomotif untuk melapisi permukaan komponen rem.
Pusat pembubutan pabrik CNC menggabungkan stok kepala dan ekor mesin bubut tradisional dengan sumbu spindel tambahan untuk memungkinkan pemesinan komponen yang efisien yang memiliki simetri rotasi (misalnya impeler pompa) dikombinasikan dengan kemampuan pemotong penggilingan untuk menghasilkan fitur yang kompleks.Kurva kompleks dapat dibuat dengan memutar benda kerja melalui busur saat pemotong frais bergerak sepanjang jalur terpisah, suatu proses yang dikenal sebagai pemesinan 5 sumbu.
Pengeboran/Membosankan/Reaming
Pengeboran menghasilkan lubang silinder pada material padat menggunakan mata bor—ini adalah salah satu proses pemesinan yang paling penting karena lubang yang dibuat sering kali dimaksudkan untuk membantu perakitan.Mesin bor sering digunakan tetapi mata bor juga dapat dimasukkan ke dalam mesin bubut.Dalam sebagian besar operasi manufaktur, pengeboran merupakan langkah awal dalam memproduksi lubang jadi, lubang yang kemudian disadap, diratakan, dibor, dll. untuk membuat lubang berulir atau untuk membuat dimensi lubang berada dalam toleransi yang dapat diterima.Mata bor biasanya akan membuat lubang yang lebih besar dari ukuran nominalnya dan lubang yang belum tentu lurus atau bulat karena fleksibilitas mata bor dan kecenderungannya untuk mengambil jalur yang hambatannya paling kecil.Karena alasan ini, pengeboran biasanya ditentukan dalam ukuran kecil dan diikuti dengan operasi pemesinan lain yang membawa lubang ke dimensi akhir.
Meskipun pengeboran dan pengeboran sering kali membingungkan, pengeboran digunakan untuk menyempurnakan dimensi dan keakuratan lubang yang dibor.Mesin bor tersedia dalam beberapa variasi tergantung besar kecilnya pekerjaan.Pabrik bor vertikal digunakan untuk mengerjakan cetakan yang sangat besar dan berat di mana benda kerja berputar sementara alat bor dipegang dalam keadaan diam.Pabrik bor horizontal dan penggerek jig menahan pekerjaan agar tetap diam dan memutar alat pemotong.Pengeboran juga dilakukan pada mesin bubut atau di pusat permesinan.Pemotong bor biasanya menggunakan satu titik untuk mengolah sisi lubang, sehingga alat tersebut dapat bekerja lebih kaku daripada mata bor.Lubang inti pada coran biasanya diselesaikan dengan cara dibor.
Penggilingan
Penggilingan menggunakan pemotong berputar untuk menghilangkan material, tidak seperti operasi pembubutan dimana alat tidak berputar.Mesin penggilingan tradisional memiliki meja yang dapat dipindahkan tempat benda kerja dipasang.Pada mesin ini, alat pemotong berada dalam keadaan diam dan meja menggerakkan material sehingga dapat dilakukan pemotongan yang diinginkan.Jenis mesin penggilingan lainnya memiliki fitur meja dan alat pemotong sebagai alat yang dapat dipindahkan.
Dua operasi penggilingan utama adalah penggilingan pelat dan penggilingan muka.Penggilingan pelat menggunakan tepi tepi pemotong penggilingan untuk membuat potongan planar pada permukaan benda kerja.Alur pasak pada poros dapat dipotong dengan menggunakan pemotong serupa meskipun lebih sempit dari pemotong pelat biasa.Pemotong muka malah menggunakan ujung pemotong frais.Pemotong khusus tersedia untuk berbagai tugas, seperti pemotong hidung bola yang dapat digunakan untuk menggiling kantong dinding melengkung.
Beberapa operasi yang mampu dilakukan oleh mesin milling meliputi perencanaan, pemotongan, rabetting, routing, die-sinking, dan sebagainya, menjadikan mesin milling sebagai salah satu peralatan yang lebih fleksibel di bengkel mesin.
Ada empat jenis mesin penggilingan – mesin penggilingan tangan, mesin penggilingan biasa, mesin penggilingan universal, dan mesin penggilingan universal – dan semuanya memiliki fitur pemotong horizontal atau pemotong yang dipasang pada sumbu vertikal.Seperti yang diharapkan, mesin penggilingan universal memungkinkan alat pemotong dipasang secara vertikal dan horizontal, menjadikannya salah satu mesin penggilingan paling kompleks dan fleksibel yang tersedia.
Seperti halnya pusat pembubutan, mesin penggilingan yang mampu menghasilkan serangkaian operasi pada suatu komponen tanpa campur tangan operator adalah hal yang lumrah dan sering disebut pusat permesinan vertikal dan horizontal.Mereka selalu berbasis CNC.
