Pengolahan Penggilingan
Pemrosesan penggilingan termasuk dalam pemesinan akhir (pemesinan dibagi menjadi pemesinan kasar, pemesinan akhir, perlakuan panas, dan metode pemrosesan lainnya), dengan jumlah pemrosesan yang lebih sedikit dan presisi tinggi. Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Baja perkakas karbon yang diberi perlakuan panas dan pendinginan serta bagian baja karburasi dan pendinginan sering kali memiliki sejumlah besar retakan yang tersusun teratur - retakan gerinda - pada permukaan yang pada dasarnya tegak lurus dengan arah penggilingan selama penggilingan. Ini tidak hanya mempengaruhi penampilan bagian-bagiannya, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas bagian-bagian tersebut.
Ini mengacu pada proses pemotongan permukaan benda kerja dengan roda gerinda berputar berkecepatan tinggi dan alat abrasif lainnya. Penggilingan digunakan untuk memproses permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut dan bidang berbagai benda kerja, serta permukaan berbentuk khusus dan kompleks seperti serpihan Ge Ban, benang, roda gigi, dan spline.
Karena kekerasan butiran abrasif yang tinggi dan alat abrasif yang mengasah sendiri, penggilingan dapat digunakan untuk memproses berbagai bahan, termasuk baja yang dikeraskan, baja paduan berkekuatan tinggi, paduan keras, kaca, keramik, marmer, dan logam dengan kekerasan tinggi lainnya dan bahan non-logam. Kecepatan penggilingan mengacu pada kecepatan linier roda gerinda, yang umumnya 30~35 m/s. Jika melebihi 45 m/s disebut penggilingan kecepatan tinggi.
Grinding biasanya digunakan untuk semi finishing dan finishing, dan akurasinya bisa mencapai IT8~5 atau bahkan lebih tinggi. Kekasaran permukaan umumnya digiling hingga Ra1,25~0,16 μm, penggilingan presisi hingga Ra0,16~0,04 μm, penggilingan ultra presisi hingga Ra0,04~0,01 μm, dan penggilingan cermin hingga Ra0,01 μm. Kekuatan spesifik penggilingan (atau konsumsi energi spesifik, yaitu energi yang dikonsumsi untuk memotong bahan benda kerja per satuan volume) lebih besar dibandingkan dengan pemotongan umum, dan laju penghilangan logam lebih kecil dibandingkan dengan pemotongan umum.
Oleh karena itu, sebelum penggilingan, benda kerja biasanya dihilangkan dengan metode pemotongan lain untuk menghilangkan tunjangan pemesinan pada bagian utama Jiang Ali, hanya menyisakan 0,1 ~ 1 mm atau kurang dari tunjangan penggilingan. Dengan berkembangnya penggilingan efisiensi tinggi, seperti penggilingan umpan mulur dan penggilingan kecepatan tinggi, komponen dapat digiling langsung dari blanko. Ini juga dapat digunakan untuk pemesinan kasar dengan cara menggiling, seperti melepas runner dan riser coran, flash tempa dan kulit batangan baja.