Klasifikasi Mesin Gerinda

Klasifikasi Gambar Unggulan Mesin Gerinda

Deskripsi Singkat:

Minimal.Jumlah pesanan:Minimal.1 Potongan/potongan.

Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.

FOB Harga:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.

Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.

Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.

Pengobatan permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.

Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.

Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.

Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Video

Label Produk

Klasifikasi Mesin Gerinda

Dengan bertambahnya jumlahpresisi tinggidan komponen mekanis dengan kekerasan tinggi, serta pengembangan teknologi pengecoran presisi dan penempaan presisi, kinerja, variasi, dan keluaran mesin gerinda terus meningkat dan berkembang.

(1) Penggiling silinder:Ini adalah seri dasar tipe biasa, terutama digunakan untuk menggiling permukaan luar berbentuk silinder dan kerucut.

(2) Penggiling internal:Ini adalah seri tipe dasar yang umum, terutama digunakan untuk menggiling permukaan internal berbentuk silinder dan kerucut.

(3) Penggiling koordinat:penggiling internal dengan perangkat pemosisian koordinat yang tepat.

(4) Penggiling tanpa pusat:Benda kerja dijepit tanpa bagian tengah, umumnya ditopang antara roda pemandu dan braket, dan roda pemandu menggerakkan benda kerja untuk berputar.Hal ini terutama digunakan untuk menggiling permukaan silinder.

(5) Penggiling permukaan: terutama digunakan untuk menggiling permukaan benda kerja.

(6) Penggiling sabuk abrasif:Penggiling yang menggunakan sabuk abrasif yang bergerak cepat untuk menggiling.

(7) Mesin asah:Digunakan untuk mengasah berbagai permukaan benda kerja.

(8) Penggiling:Ini digunakan untuk menggiling permukaan dalam dan luar bidang benda kerja atau silinder.

(9) Penggiling rel pemandu:terutama digunakan untuk menggiling permukaan rel pemandu alat mesin.

(10) Alat penggiling:Grinder yang digunakan untuk menggiling alat.

(11) Mesin penggiling serba guna:Ini digunakan untukpenggilingan berbentuk silinderdan permukaan atau bidang dalam dan luar berbentuk kerucut, dan dapat menggunakan perangkat servo dan aksesori untuk menggiling berbagai benda kerja.

(12) Mesin penggiling khusus:alat mesin khusus yang digunakan untuk menggiling jenis bagian tertentu.Menurut objek pengolahannya, dapat dibagi menjadi penggiling poros spline, penggiling poros engkol, penggiling bubungan, penggiling roda gigi, penggiling ulir, penggiling kurva, dll.

Perlindungan Keamanan

Menggilingbanyak digunakan dan merupakan salah satu metode utama untuk pemesinan presisi bagian-bagian mesin.Namun karena kecepatan roda gerinda yang tinggi, roda gerinda menjadi keras, rapuh, dan tidak tahan terhadap benturan yang berat.Pengoperasian yang tidak tepat sesekali akan menimbulkan akibat yang sangat serius jika roda gerinda rusak.Oleh karena itu, keselamatan kerja teknis penggilingan sangatlah penting.Perangkat perlindungan keselamatan yang andal harus digunakan, dan pengoperasian harus dipusatkan untuk memastikan tidak ada risiko.Selain itu, serpihan pasir halus dan serpihan logam yang terciprat dari benda kerja roda gerinda pada saat penggilingan akan membahayakan mata pekerja.Jika pekerja menghirup debu ini dalam jumlah besar, hal ini akan membahayakan kesehatan mereka, dan tindakan perlindungan yang tepat juga harus diambil.Masalah teknis keselamatan berikut harus diperhatikan selama penggilingan.