Pemrosesan Mesin CNC Paduan Titanium

Deskripsi Singkat:


  • Minimal. Jumlah Pesanan:Minimal. 1 Potongan/potongan.
  • Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.
  • Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.
  • Harga FOB:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.
  • Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.
  • Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.
  • Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.
  • Perawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.
  • Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.
  • Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.
  • Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.
  • Detail Produk

    Video

    Label Produk

    Mesin CNC Paduan Titanium

    Proses kerja mesin penggilingan dan pengeboran CNC presisi tinggi di pabrik pengerjaan logam, proses kerja di industri baja.

     

     

    Ketika kekerasan paduan titanium lebih besar dari HB350, pemotongan menjadi sangat sulit, dan jika kekerasannya kurang dari HB300, mudah menempel pada pisau dan sulit untuk dipotong. Oleh karena itu, masalah pemrosesan titanium dapat diselesaikan dari bilahnya. Keausan alur sisipan pada pemesinan paduan titanium merupakan keausan lokal pada bagian belakang dan depan searah dengan kedalaman pemotongan, yang sering kali disebabkan oleh lapisan mengeras yang ditinggalkan oleh pemesinan sebelumnya.

     

     

    Reaksi kimia dan difusi pahat dan material benda kerja pada suhu pemrosesan lebih dari 800 °C juga menjadi salah satu penyebab terbentuknya keausan alur. Karena selama proses pemesinan, molekul titanium pada benda kerja terakumulasi di bagian depan mata pisau dan "dilas" ke tepi mata pisau di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi, membentuk tepi yang terbentuk.

    Pemesinan-2
    Mesin Penggilingan-Pembubutan CNC

     

     

     

    Jika tepi bawaan terkelupas dari tepi tajam, lapisan karbida pada sisipan akan hilang, sehingga pemesinan titanium memerlukan material dan geometri sisipan khusus.

    .

     

     

    Perlu disebutkan bahwa karena paduan titanium menghasilkan panas tinggi selama pemrosesan, sejumlah besar cairan pemotongan bertekanan tinggi harus disemprotkan pada ujung tombak secara tepat waktu dan akurat untuk menghilangkan panas dengan cepat. Ada juga struktur pemotong frais unik yang khusus digunakan untuk pemrosesan paduan titanium di pasaran saat ini, yang lebih cocok untuk pemrosesan paduan titanium.

     

    kebiasaan
    penggilingan1

     

     

     

    Saat ini, semua negara sedang mengembangkan paduan titanium baru dengan biaya rendah dan kinerja tinggi, dan berupaya agar paduan titanium memasuki bidang industri sipil dengan potensi pasar yang besar. negara saya juga berupaya keras untuk maju dalam bidang ini.

     

     

    Diyakini bahwa melalui upaya bersama dari seluruh profesional industri, pemrosesan paduan titanium tidak lagi menjadi masalah di masa depan, tetapi akan menjadi pisau tajam bagi pengembangan industri manufaktur di negara saya, mengatasi hambatan bagi pengembangan industri. seluruh industri.

    24-07-2017_14-31-26
    pemesinan presisi

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami