Mesin gerinda

Deskripsi Singkat:

Minimal. Jumlah Pesanan:Minimal. 1 Potongan/potongan.

Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.

Harga FOB:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.

Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.

Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.

Perawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.

Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.

Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.

Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Video

Label Produk

Teknologi Pengolahan

Mesin gerinda

Grinder adalah suatu alat mesin yang menggunakan alat abrasif untuk menggiling permukaan benda kerja.Kebanyakan penggiling menggunakan roda gerinda berputar berkecepatan tinggi untuk menggiling, sementara beberapa menggunakan batu minyak, sabuk abrasif dan bahan abrasif lainnya serta bahan abrasif bebas untuk pemrosesan, seperti pabrik asah, peralatan mesin superfinishing, penggiling sabuk abrasif, mesin penggiling dan pemoles.

PengolahanJangkauan

Penggiling dapat memproses material dengan kekerasan lebih tinggi, seperti baja yang diperkeras, paduan keras, dll; Itu juga dapat memproses bahan rapuh, seperti kaca dan granit. Penggiling dapat menggiling dengan presisi tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil, dan juga dapat menggiling dengan efisiensi tinggi, seperti penggilingan yang kuat.

Sejarah Perkembangan Penggilingan

Pada tahun 1830-an, untuk beradaptasi dengan pemrosesan bagian-bagian yang mengeras seperti jam, sepeda, mesin jahit, dan senjata, Inggris, Jerman, dan Amerika Serikat mengembangkan penggiling yang menggunakan roda abrasif alami. Mesin gerinda ini dibuat ulang dengan menambahkan kepala gerinda pada peralatan mesin yang sudah ada saat itu, seperti mesin bubut dan ketam. Strukturnya sederhana, kekakuannya rendah, dan mudah menimbulkan getaran selama penggilingan. Operator dituntut memiliki keterampilan yang tinggi untuk menggerinda benda kerja secara presisi.

Mesin penggiling silinder universal yang diproduksi oleh Brown Sharp Company Amerika Serikat, yang dipamerkan di Paris Expo pada tahun 1876, merupakan mesin pertama dengan karakteristik dasar penggiling modern. Rangka kepala benda kerja dan tailstock dipasang pada meja kerja bolak-balik. Tempat tidur berbentuk kotak meningkatkan kekakuan peralatan mesin, dan dilengkapi dengan internalmenggilingaksesoris. Pada tahun 1883, perusahaan membuat penggiling permukaan dengan kepala gerinda dipasang pada kolom dan meja kerja yang bergerak maju mundur.

Sekitar tahun 1900, pengembangan bahan abrasif buatan dan penerapan penggerak hidrolik telah mendorong perkembangan bahan abrasif secara signifikanmesin penggiling. Dengan berkembangnya industri modern khususnya industri otomotif, berbagai jenis mesin gerinda bermunculan silih berganti. Misalnya, pada awal abad ke-20, penggiling internal planet, penggiling poros engkol, penggiling poros bubungan, dan penggiling cincin piston dengan mangkuk isap elektromagnetik dikembangkan secara berturut-turut untuk memproses blok silinder.

Alat pengukur otomatis diterapkan pada penggiling pada tahun 1908. Sekitar tahun 1920, penggiling tanpa pusat, penggiling ujung ganda, penggiling gulungan, penggiling rel pemandu, mesin asah dan peralatan mesin finishing super diproduksi dan digunakan secara berturut-turut; Pada tahun 1950-an, apenggiling silinder presisi tinggiuntuk penggilingan cermin muncul; Pada akhir tahun 1960-an, mesin gerinda berkecepatan tinggi dengan kecepatan linier roda gerinda 60~80m/s dan mesin gerinda permukaan dengan kedalaman pemotongan besar dan penggilingan umpan mulur muncul; Pada tahun 1970-an, teknologi kontrol digital dan kontrol adaptif menggunakan mikroprosesor banyak digunakan pada mesin gerinda.