Mesin CNC Paduan Titanium

Gambar Unggulan Pemesinan CNC Paduan Titanium

Deskripsi Singkat:

Minimal. Jumlah Pesanan:Minimal. 1 Potongan/potongan.

Kemampuan Pasokan:1000-50000 Potongan per Bulan.

Kapasitas Putar:φ1~φ400*1500mm.

Kapasitas Penggilingan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0,001-0,01mm, ini juga dapat disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Format Berkas:CAD, DXF, STEP, PDF, dan format lainnya dapat diterima.

Harga FOB:Menurut Gambar Pelanggan dan Kuantitas Pembelian.

Jenis Proses:Pembubutan, Penggilingan, Pengeboran, Penggilingan, Pemolesan, Pemotongan WEDM, Pengukiran Laser, dll.

Bahan yang Tersedia:Aluminium, Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Titanium, Kuningan, Tembaga, Paduan, Plastik, dll.

Perangkat Inspeksi:Semua jenis Perangkat Pengujian Mitutoyo, CMM, Proyektor, Pengukur, Aturan, dll.

Perawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Pemolesan, Karburasi, Anodisasi, Pelapisan Krom/Seng/Nikel, Sandblasting, Pengukiran laser, Perlakuan panas, Dilapisi Serbuk, dll.

Sampel Tersedia:Dapat diterima, diberikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja.

Sedang mengemas:Paket Cocok untuk Transportasi Layak Laut atau Layak Udara dalam jangka waktu lama.

Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dll., sesuai Permintaan Pelanggan.

Waktu Pimpin:3-30 hari kerja sesuai dengan persyaratan yang berbeda setelah menerima Pembayaran di Muka.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Video

Label Produk

Mesin CNC Paduan Titanium

Proses kerja mesin penggilingan dan pengeboran CNC presisi tinggi di pabrik pengerjaan logam, proses kerja di industri baja.

Pemesinan tekanan pada paduan titanium lebih mirip dengan pemesinan baja dibandingkan dengan logam dan paduan non-besi. Banyak parameter proses paduan titanium dalam penempaan, stamping volume, dan stamping lembaran mendekati parameter dalam pemrosesan baja. Namun ada beberapa ciri penting yang harus diperhatikan saat pengepresan paduan Chin dan Chin.

Meskipun secara umum diyakini bahwa kisi-kisi heksagonal yang terkandung dalam titanium dan paduan titanium kurang ulet ketika dideformasi, berbagai metode kerja tekan yang digunakan untuk logam struktural lainnya juga cocok untuk paduan titanium. Rasio titik leleh terhadap batas kekuatan merupakan salah satu indikator karakteristik apakah suatu logam dapat menahan deformasi plastis. Semakin besar rasio ini, semakin buruk plastisitas logam tersebut. Untuk titanium murni industri dalam keadaan dingin, rasionya adalah 0,72-0,87, dibandingkan dengan 0,6-0,65 untuk baja karbon dan 0,4-0,5 untuk baja tahan karat.

Melakukan stamping volume, penempaan bebas, dan operasi lain yang terkait dengan pemrosesan blanko berpenampang besar dan berukuran besar dalam keadaan panas (di atas suhu transisi =yS). Kisaran suhu pemanasan tempa dan stamping adalah antara 850-1150°C. Paduan BT; M0, BT1-0, OT4~0 dan OT4-1 memiliki deformasi plastis yang memuaskan dalam keadaan dingin. Oleh karena itu, bagian-bagian yang terbuat dari paduan ini sebagian besar terbuat dari blanko anil perantara tanpa pemanasan dan injakan. Ketika paduan titanium mengalami deformasi plastis dingin, terlepas dari komposisi kimia dan sifat mekaniknya, kekuatannya akan meningkat pesat, dan plastisitasnya akan berkurang. Untuk alasan ini, perlakuan anil antar proses harus dilakukan.

Keausan alur sisipan pada pemesinan paduan titanium adalah keausan lokal pada bagian belakang dan depan searah dengan kedalaman pemotongan, yang sering kali disebabkan oleh lapisan pengerasan yang ditinggalkan oleh pemrosesan sebelumnya. Reaksi kimia dan difusi pahat dan material benda kerja pada suhu pemrosesan lebih dari 800 °C juga menjadi salah satu penyebab terbentuknya keausan alur. Karena selama proses pemesinan, molekul titanium pada benda kerja terakumulasi di bagian depan mata pisau dan "dilas" ke tepi mata pisau di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi, membentuk tepi yang terbentuk. Ketika tepi yang tertanam terkelupas dari ujung tombak, lapisan karbida pada sisipan akan hilang.

Karena titanium tahan panas, pendinginan sangat penting dalam proses pemesinan. Tujuan pendinginan adalah untuk menjaga ujung tombak dan permukaan pahat agar tidak terlalu panas. Gunakan cairan pendingin ujung untuk evakuasi chip yang optimal saat melakukan penggilingan bahu serta kantong, kantong, atau alur penuh penggilingan muka. Saat memotong logam titanium, serpihan mudah menempel pada ujung tombak, menyebabkan putaran pemotong penggilingan berikutnya memotong serpihan lagi, sering kali menyebabkan garis tepi terkelupas.

Setiap rongga sisipan memiliki lubang/injeksi cairan pendinginnya sendiri untuk mengatasi masalah ini dan meningkatkan kinerja tepi yang konstan. Solusi rapi lainnya adalah lubang pendingin berulir. Pemotong penggilingan tepi panjang memiliki banyak sisipan. Mengaplikasikan cairan pendingin ke setiap lubang memerlukan kapasitas dan tekanan pompa yang tinggi. Di sisi lain, dapat menutup lubang yang tidak diperlukan sesuai kebutuhan, sehingga memaksimalkan aliran ke lubang yang diperlukan.